Då är jag inte med på hur du tänker använda den.
Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Efter att jag såg några här på forumet hade skaffat en kWeld så kunde man inte vara sämre.
Men jag hitta inget smidigt chassi att sätta ihop alla komponenter i så jag fick ta och CAD:a ett eget.
Så detta är alltså en kWeld tillsammans med kCap ultracapacitor module och sedan ett Meanwell RSP-150-7.5 PSU vilket blir en väldigt liten trevlig bänk punktsvets för lithium batterier.
Detta är första versionen så förbättringar på passformen har redan gjorts.
Har ändrat så man får plats med en 80mm fläkt istället för en 50mm
Men jag hitta inget smidigt chassi att sätta ihop alla komponenter i så jag fick ta och CAD:a ett eget.
Så detta är alltså en kWeld tillsammans med kCap ultracapacitor module och sedan ett Meanwell RSP-150-7.5 PSU vilket blir en väldigt liten trevlig bänk punktsvets för lithium batterier.
Detta är första versionen så förbättringar på passformen har redan gjorts.
Har ändrat så man får plats med en 80mm fläkt istället för en 50mm
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Förtjänar den en egen tråd kanske, någon annan här kanske är intresserad av ett chassi?
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Absolut, jag är intresserad av både chassi och psu du använder
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
PSU:n är ett av dom som keenlab rekommenderar för kCap ultracapacitor module.
Inne den starkaste psu:n men helt klart tillräcklig för hobbynivå.
Det är så mycket energi lagrad i kondingarna så maskinen är igång i timmar efter man har stängt av strömmen
Inne den starkaste psu:n men helt klart tillräcklig för hobbynivå.
Det är så mycket energi lagrad i kondingarna så maskinen är igång i timmar efter man har stängt av strömmen
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Fint bygge. 
Dom rekommenderar för övrigt server PSU:s eller bilbatterier för full användning av kWelds kapacitet och/eller för snabbast uppladdning av kondensatorerna. Skaffade ett HP 12V 1200W för mitt som räcker och blir över lite då server PSU driv modulen (funkar inte rakt av till just mitt men efter lätt moddning så gör det) som man kan köpa till "bara" klarar 70A och agget 100A kontinuerligt så en perfekt match.
Dom rekommenderar för övrigt server PSU:s eller bilbatterier för full användning av kWelds kapacitet och/eller för snabbast uppladdning av kondensatorerna. Skaffade ett HP 12V 1200W för mitt som räcker och blir över lite då server PSU driv modulen (funkar inte rakt av till just mitt men efter lätt moddning så gör det) som man kan köpa till "bara" klarar 70A och agget 100A kontinuerligt så en perfekt match.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Alltid kul när nåt funkar på första försöket
Hittade ingen dammsko till min spindel så då får man göra en egen
Hittade ingen dammsko till min spindel så då får man göra en egen
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Reservdel till PARAT-väska för själva teleskophandtaget. Hålen där gamla delen har gått sönder borrades upp när delen var på plats för att få perfekt passform.
Printad i PLA-CF, 100% infill 0.16mm lager på en Bambu lab 1XC
Printad i PLA-CF, 100% infill 0.16mm lager på en Bambu lab 1XC
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Inskaffade en M.2 Hat till min RPi5, samt tillhörande (trodde jag) NVMe-disk. Det visade sig att disken var dubbelt så lång som det är tänkt till denna Hat. Ville givetvis undvika köpa en till kortare disk med ett mycket längre pris, så lösningen blev denna:
Fungerar alldeles utmärkt.
Nu återstår att cadda en ny låda till RPi, men det hade ändå behövt, men kanske lite lättar utan "soltak" över USB-uttagen...
Nu återstår att cadda en ny låda till RPi, men det hade ändå behövt, men kanske lite lättar utan "soltak" över USB-uttagen...
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Printar lite burkar modell liten, för diverse smd komponenter. Provade att printa med text i locket men det jämrans programmet är buggit och flyttar textens position varje gång jag ändrar text. Det blev för omständigt att hålla på och positionera om för varenda burk. Jag får skriva lite fult med tuschpenna istället.
Vit PLA i locket och "genomskinlig" PETG i botten.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
- Repaterion
- Inlägg: 605
- Blev medlem: 4 februari 2011, 00:57:32
- Ort: Gustavsfors (Lite till vänster om världens utkant)
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Senaste 54 utskrivna detaljerna är mellan lägg till Cocrafts sortimentskåp från Clas-i-sjön.
Har ingen bild på utskriften men en skärmdump från Orca slicer.
Om nådon vill ha STL-filen så är det bara att hojta så kan jag skicka den.
Tyvärr har Cocraft varierande kvalitet eller så har miljön i källaren gjort något med plasten. En del mellanlägg klickar på plats medan andra pressar ut väggarna.
Material: Standard vit PLA från 3Djake
Har ingen bild på utskriften men en skärmdump från Orca slicer.
Om nådon vill ha STL-filen så är det bara att hojta så kan jag skicka den.
Tyvärr har Cocraft varierande kvalitet eller så har miljön i källaren gjort något med plasten. En del mellanlägg klickar på plats medan andra pressar ut väggarna.
Material: Standard vit PLA från 3Djake
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Litet sidospår...
Blev lite nyfiken:
Vilket program användes för texten?
Hur var texten justerad Vänster, Centrerad eller Höger position?
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Jag skrev dit texten i Orca slicer, men provade även Bambu slicer och Prusa slicer. (Allihop bygger på Prusa slicer så det kanske inte är så underligt om de har samma buggar.)
Locket printas med texten nedåt mot byggplattan och texten ska då förstås också ligga mot byggplattan (upp och ner) och vara tex 0,4mm tjock.
Z-positionen får jag flytta förhand så den ligger jäms med plattan, när det väl är injusterat så blir det bra. Editerar jag nu texten, ändrar en siffra tex. så flyttar sig texten i Z-led
och ligger inte längre mot plattan. Och det hjälper inte att komma i håg förra offseten jag slog in för att få det jäms med plattan, nu ska det vara en annan siffra. Helt jämrans random verkar det vara.
Locket printas med texten nedåt mot byggplattan och texten ska då förstås också ligga mot byggplattan (upp och ner) och vara tex 0,4mm tjock.
Z-positionen får jag flytta förhand så den ligger jäms med plattan, när det väl är injusterat så blir det bra. Editerar jag nu texten, ändrar en siffra tex. så flyttar sig texten i Z-led
