Resurstråd; Tillverkning av filament för RepRap 3dprinters?

[Meduza]

Mja, fast lite är saken att vi inte planerar att köra på varianten att låta tråden var helt stel när den kommer ut ur munstycket och att den då ska vara exakt rätt storlek, då detta leder till så extremt långsamma matningar (och stora problem med att munstycket sätter igen direkt om det blir det minsta lilla för kallt i spetsen...)

Att den går av händer så fort man kyler för kraftigt, min teori om vad som händer är att precis när den börjar kylas så blir ytskiktet hårt medans kärnan är mjuk, då spricker ytskiktet och kärnan är då såpass svag så att den sträcks ut fort och sedan går av.

Mycket av problemen är dock relaterade till att vi inte får vår tempreglering stabil, och tyvvär är jag tveksam på om en auto-pid till arduinon löser våra problem just nu då vi har något annat problem som orsakar ett spänningsfall i systemet som sabbar mätningarna...
(Att få 0,1v skillnad i matningen gör att temp-mätningen hoppar runt flera grader när reläerna slår till)

[Nerre]

Men är det inte bara att lågpassfiltrera signalen från termistorerna? Temperaturen ändras ju inte så snabbt men de där störspikarna måste ju vara ganska korta?

[Meduza]

Nej det är vårt problem att dom inte är korta utan att det är spik följd av en konstant förändring på ca 0,1v tills reläerna slår av, det är vad som förvirrar oss så fruktansvärt mycket... lågpassfiltrering är redan provad

[Nerre]

Ah, ok, då är jag med. Men är det inte stabbad spänning?

Om den stabbade spänningen varierar så är ju min teori att det nånstans finns en högfrekvent störning som påverkar stabbens reglerloop.

[larky]

Fler som försöker....
http://hackaday.com/2012/10/22/finally- ... -filament/

[NULL]

Drar ni ut tråden och valsar den?

[zeus]

Vi bara drar.

[danielpublic]

Hm, ja.. filamentet måste inte vara runt utan räcker gott förutsägbarhet.

Antar att ett valsat/ovalt filament kan stöta på patrull om man har en mindre lyckad "hobbed bult" och klarar än mindre grad att bli twinnad/skruvad. Fast åas, när man idag kan köpa drivhjul(lämplig översättning?) och därmed inte behöver tillverka en bult själv med oftast betydligt mindre precision, särskilt om man inte har tillgång till verktyg/kunskap/tålamod.

I vanliga fall brukar jag förespråka att tillverka det mesta själv, då det i mitt tycke på det stora hela handlar om att röra sig ifrån en roll i samhället/sitt sammanhang som en konsument till något åt kreatör/existentialist-hållet. Men i det här fallet, om man kan svänga ihop eget filament i en högre takt än de för tillfället tillgängliga metoderna, då man kan kyla filamentet ochså samtidigt via valsen(?).
För att inte tala om alla failprints och diverse plastbitar, mjölkdunkar, gamla leksaker som finns överallt, oval filament och därefter nya HDPE-skor till ungar alltefter de växer: "Ja Tack".

Enda reella fartguppet är väl ens hot-end, men har man en rejält tvär termisk barriär som t. ex de i tråden tidigare länkade "rostfritt alternativen", bör det inte vara ett problem.

Att det dessutom skulle öppnas rum för marknaden att sälja drivhjul och färdiga rostfria bitar för de som vill göra sin egen hotend är bara en bra grej för alla parter.

[Eli]

"Vi håller på att skriva lite om projektet till Makerspace.se så det kommer en länk snart!"

Hur har det gått med detta proj?

[Vilhelmsson]

Skulle nog köra med en hotrunner med VNA för grov justering o dra fillamentet till rätt dia med återkoppling, detta bör göras i en kontrollerad miljö då polymerer är mer eller mindre hygroskopiska, man bör nog ha en bra marknad för en liten spruta kan köra ut ansenliga mängder vidare bör man ha en ordentlig torkanläggning som torkar till en daggpunkt ner till ca 30-40 minus innan exturdering, har jag missat nått

[zeus]

Vi la ner det.

[Meduza]

Ja det här la vi ner, vi som höll på fick "lite" annat att göra när vi startade Stockholm Makerspace

[NULL]

Temperaturregleringen körs i dag i en arduino med kod från RepRap-projektet med ett reläkort för att styra 230V, men vi har problem med att få regleringen stabil, den diffar väldigt mycket upp och ner för oss... dock kör vi inte med autopid utan någon standardvariant, kanske skulle vara något att titta på!

Kom att tänka på hur extrudern på jobbet var uppbyggd, den hade också en massa bandelement, varje hade sin egen PID-reglering, tror det var 36 regulaturer + triac-stackar totalt.
De sa att värmen inte bara kom från bandelementen, en hel del kom från friktionsvärme.
Sen kan nog värmen stutsa upp och ner efter hur pelletsen råkar lägga sig, det kan nog vara under-värmda lokalt/spots som vandrar förbi sensorer i början av röret...

[skalman23]

Extrudering (eller strängsprutning) är inte speciellt lätt. Som tidigare sagt så kommer det mesta av värmen ifrån friktionen. Om man ändå skall lägga ner all tid som krävs på att få igång extrusion av "filament" så är det lika bra att göra det i större skala direkt. Det kräver lika mycket tid, men mer pengar.