Jo, jag missförstog dej ja.

Om Du tar ner hylsan efter Du svarvat den så kastar den säkert. Nu blir det inte riktigt bra i allafal men om man alltid lossar och spänner med samma skruv på chucken så har man gjort vad vad kan. Efter 40 år i branchen så har man lärt sig lite hoppas jag. :) Sen är det väl bra om man skrotsvarvar ...

Varför? Jag vet att den kan krympa,
men det är bara till att spänna ut den.
Huvudsaken är att den inte är ojämn i väggtjocklek.

Att inte skada ytan med backarna om jag förstått rätt. Svarva bara en hylsa som passar skruven, med en 5 mm gods. Sen så är det bara till att dela den med en såg så har du en klämhylsa. Svarva hylsan i en och samma uppsättning, så avviker den inte heller. Edit: hylsan slitsas när den är färdigsvarva...

Med en tre hundradelars krympfattning så släpper det inte heller.

Ska lägga det på minnet när det blir ljusare tider.
Korta leveranstider är viktigt för oss, särskilt STS-borrar i icke standard dim.
Iscars lösning med utbytbar borrspets på pipborrarna är nåt som vi också tittat lite på, men det verkar lite dyrt.

Slut på ot.

Den är från Tyska TBT, (tiefbohrtechnik) Tror den modellen heter Tibo och är cnc-styrd. Den klarar upp till en meters ämnen, och har medlöpande stöd för borren, som flyttas automatiskt vartefter borren avancerar. sen så har vi 4 st sts-borrmaskiner också, som klarar från 13mm och uppåt. Borrarna köp...

Hålet går snett, och ev i en viss krökning ja. i så fall väldigt lite. Vi har skickar borrade ämnen från 13mm och uppåt, en meter långa på ultraljud. Och dom var uteslutande sneda men raka hål sas. Det största problemet är att få borren att styra upp i början, för går den en hundradel fel dom första...

En brotch följer hålet om det är långa granna hål, så det blir nog inte bättre för det.

Vi borrar alltid i större material än färdig produkt på jobbet,
och efter borrningen så sätter vi arbetsstycket på drivdubb och svarvar ytterdia efter hålet.

Ja det bästa är om man låter både arbetssycke samt borr rotera. På pipborrmaskinen på jobbet så roterar arbetsstycket med kanske 200v/min, och borren resten av varvtalet. Trots det så kan ett 6mm hål fela på ett par tiondelar på en meter i denna maskin. Sämsta tänkbara är endast roterande borr. Men ...

Det är omöjligt även med pipborr att få hålet absolut rakt, inte ens med
både arbetsstycket och borren roterande.

Alternativet är att man borrar i ett något större material, och fångar upp
hålet i båda ändar, på dubb.

Så här ser det ut när jag hobbfräser i alla fall:



Maskinen är en 9-axlig WFL Millturn M30 med dubbla chuckar.
Spindelaxel och chuck är synkroniserad elektroniskt vid bearbetningen.