Torch height controller till plasmaskärare

[E85]

Jag behöver en THC till mitt budgetbygge och det finns ju ett antal kommersiella alternativ som jag tycker är lite dyra.
Proma Compact THC 150 är väl t.ex. en av de billigare och kostar ca 2500kr.

Hittade en bild på en rysk THC som ser rätt intressant ut men även den kostar över 2000kr. Separat styrkort och spänningsdelare är nog en bra idé.
http://www.diletantu.ru/wp-content/uplo ... 9x1024.jpg

Här är en annan kommersiell produkt som jag inte vet något pris på:
http://forums.parallax.com/uploads/atta ... /38553.jpg

Arduino THC skiljer sig från resten då den är open source och ser ut att vara enkel och billig att bygga. Finns även filmbevis på att den fungerar om man söker på Youtube.
MEN, efter senaste veckornas problem med min plasma-maskin har jag fått grav störningsfobi och jag tror inte att den skulle klara av min kinamaskin med HF-tändning.

Tänkte väl mest höra ifall nån testat Arduino THC eller kanske byggt en egen budgetvariant? Ett alternativ vore att utgå från Arduino THC och förbättra filtreringen.
Jag skulle klara mig med en simpel RS232-anslutning till styrdatorn istället för separata anslutningar för Arc OK, Up, Down och Torch on då det går att skriva egna drivrutiner till LinuxCNC som sköter kommunikationen (och det finns även kodexempel för att prata med en Arduino). Inbillar mig att det vore bättre för störningskänsligheten.
En annan grej som vore kul att ha för att få en stabil "Arc OK" är strömavkänning. Jag har en ACS758 200A strömsensor liggande men frågan är väl ifall det skulle gå att använda den inuti plasmaskäraren med tanke på RFI/EMI då den har analog utgång (20mV/A).

edit: Jag insåg att Arduino THC kräver en Arc OK-signal från plasmaaggregatet vilket min inte har, så nånting måste göras där för att få det att fungera.

[E85]

Tror ni det skulle fungera att bygga en strömdetektor genom att linda några varv kabel runt plus-kabeln på plasman och på något vis få den inducerade strömmen att driva en optokopplare?
Eller måste man ha en ferritkärna som man trär över och lindar kabel runt kanske?
Antar att det går att räkna ut hur många varv man måste linda för att optokopplaren ska öppna vid en viss ström genom plasman...
Om det fungerar skulle det vara ett billigt sätt att få till en "ARC OK"-signal.

[NeoTech]

Behöver du kunna följa plåt som har slagit sig till ex?

Detta kommer ner lite till vilket mjukvara du planerar o köra.. Arduinos GRBL klarar inte t.ex aktiv feedback loop så du kan inte kompensera på en sensor o då behöver du en standalone lösning.. Där Proma SD är den billigaste som existerar..

men om du planerar o köra typ LinuxCNC/Machinekit eller Mach3/4 så kan du jue koda en plugin som sköter kompensering genom o läsa t.ex en induktions givare eller laser distans mätare.

[Glattnos]

Jag har funderat på ifall man skulle kunna sätta en ljus-sensor att använda som Arc-OK. Har du ljus så har du arc så att säga. Jag har läst att elektrisk ljusbåge som vid svetsning och plasma-skärning innehåller allt från IR-ljus till UV-ljus så man kan eventuellt prova sig fram med olika sensorer ifall den råkar vilja ta annat ljus än just ljusbågen.

På min har jag arc OK signal från aggregatet och det är i princip ett måste för CNC. Höjd-kontroll sköter jag än så länge manuellt med en handhållen liten dosa med sladd, jag skär så lite att jag så gott som alltid tittar på jobbet ändå så jag har inte känt behov av höjd-kontroll ännu. Plasma är ganska meckigt att få bra så jag köper oftast laserskuren eller gas-skuren plåt om jag gör något som inte måste göras på en gång. Därav känner jag inte behov av höjdkontroll men "arc OK" måste man i princip ha

Manuell höjd-kontroll och realtids-hastighetsjustering har jag "hackat in" själv i mitt system ^^ så jag kör ändå med GRBL i grunden Men det är sant att GRBL inte klarar automatisk höjdkontroll rakt av i alla fall.

[E85]

Ja det är en förutsättning för att få ett bra snitt att kunna följa plåten. Jag kör LinuxCNC så allt som behövs är egentligen att kunna läsa av bågspänningen och ifall plasman drar ström (arc ok), så kan mjukvaran fixa resten.
Att lägga ut 2500kr för det känns tråkigt, men samtidigt sparar man ju en massa tid...

[tecno]

Kan MESA TCHAD vara nåt?

[NeoTech]

Ja om du ska köra linuxcnc så e väl kortet som tecno pratar om de bättre valet, du måste bara avgöra vilken version du ska använda.

John på Mesaus (aktiv på linuxcnc forumet) har en liten howto för hur de kopplas ihop här MesaUS Links

Han beskriver det ur ett 5i25+7i76 korts synvinkel, men det e detsamma för 7i76E eller de andra korten i 5i25 firmware familjen.

[E85]

Ja just, det där kortet har jag sett förut och det är ju ett rimligt pris. Det finns en komponent inbyggd i LinuxCNC som är gjord speciellt för det.
Det kan vara ett alternativ men jag är lite osäker ifall det fungerar bra med en plasma med HF-start... Nån som vet ungefär vilken spänning det blir när den startar?
Borde väl frågan om kilovolt gissar jag. Det står i manualen till THCAD att man kan sätta en extern resistor men det är ju svårt ifall man inte vet vilken maxspänning man får. Det gäller ju förövrigt även ifall jag skulle bygga en egen spänningsdelare så vore intressant att veta.

[NeoTech]

njae, det är antagligen 300 modellen du ska ha. De finns i stort sett bar 2 varianter i plasma världen idagsläget. Och det du vill ha ut är jue en referens spänning. O den brukar löpa på en separat krets till tippen. iom du inte kör en känd modell kommer du behöva lista ut de.

[E85]

Från THCAD-manualen:
"The advantage of the 10V THCAD and external resistor is that the resistor can be selected to work with high-frequency start torches.
The 300V version of the THCAD has all input divider resistor on board and can connect directly to the plasma voltage of touch start type torches only."

Jag får maila och fråga ifall de vet helt enkelt.

[NeoTech]

Du är hundra på att det är en HF start du har då? För isf va de väl inget konstigt.. lista ut din HF voltage, panga på en resistor i rätt dimension och kör på 10V modellen.

Flesta HF modeler kan jue tända en pilot båge i luften utan kontakt med arbetsstycket o hålla den tänd tills logiken känner av att den inte startar skärbåge.

[E85]

Jag är åtminstone säker på att jag inte har en "touch start only" så vad är det isåfall som återstår? Att lista ut spänningen känns svårare än det låter, eller? Ifall det handlar om kilovolt så lyckas jag väl förmodligen bränna upp en massa saker inkl. mig själv.

[Glattnos]

Om det inte finns några rörliga delar i munstycket så är det HF-start eftersom du vet att det inte är touch-start.

Att man har HF-start innebär inte automatiskt att man kan tända ljusbåge utan kontakt med materialet. Det kallas pilot-båge och har inget med HF att göra.

Skärningen ligger väll normalt runt 100V men HF-start har jag för mig är mellan 15 000-30 000V men jag har bara läst det någonstans så det kan vara fel

[NeoTech]

I de modernare maskinerna har man oftast en voltage divider.. i Hypertherm maskinerna sitter det en konfigurerabar sån i standard 50:1 läge.. så man får en 7V max signal ut ur CPC kontakten.

Annars om man mäter skärvolten så brukar den ligga mellan 100 och 300 som max.. Nej inga maskiner jag sett på marknaden för privatpersoner är uppe i kilovolt området o lattjar.

[E85]

Tycker det är en djungel det här. Har läst hur många forumtrådar som helst men jag blir inge klokare. Jag har ju en extra kabel fram till munstycket som gör att det smattrar i luften och stör ut allting i närheten ifall man inte är nära plåten. Är det HF (high frequency) start eller inte? Har för mig jag mätte störningen till ca 20MHz. Jimcolt på hypertherm skrev nånstans att de jobbar omkring 15kV men att man inte behöver mäta förrän man har "arc ok" för att undvika att förstöra nånting, vilket låter konstigt. Man har ju ändå mätutrustningen inkopplad så det spelar väl ingen roll ifall man mäter eller inte, den brinner väl upp ändå? Jag får undersöka det lite mer och köra utan THC sålänge..