Så jag byggde en ny brännare.

[NeoTech]

Har jue pysslat med aluminium gjutning ett tag nu o bestämde mig det e dags för o "step up my game" till gjutjärn.
Steg ett för det e o få till en brännare som kan producera i närheten av 1650 grader på en rimlig tid (inte 6 timmar senare).

Så jag valde o gå med en olje brännare som kan matas me dom flesta former av olja, frityr olja, motorolja, dieselolja osv osv.
Just denna körs just nu på överbliven motorolja o diesel i mixen, 1dl diesel på 5l motor olja (skaka mkt). Enda dieseln eg. gör
här o ändrar viskositeten på oljan från lite trälig o trög till lättflytande smörja du inte vill ha på ngt för de blir elaka fläckar.

Brännare bestor av en adapter och ett brännaremunstycke för kompressor matning. Ett par bitar 74mm rostfritt stålrör, lite svetsning
o en rejäl kompressor bakom. Resultatet, den värmer ett 120l oljefat till 400 grader utvändig temperatur på cirka 3min. Färgen börjar
släppa efter cirka 5min, och det är ett fall av "Abort abort" från värmevågen efter 10min..

https://www.youtube.com/watch?v=rwvVN8OXNNY

[säter]

Har provat att smälta gjutjärn med den?

[Mizzarrogh]

Kul projekt, det är kul att gjuta i järn!

Du lär behöva keramiskt foder inuti tunnan om den inte skall kollapsa av hettan, trots att den i teorin skall kylas något om du får till ett fungerande wotex innuti.
(Använd andnings skydd när du slabbar med eldfast bruk)

Ett annat tips är att försöka få till förvärmning av luften tex genom en dubbelmantel och en kort skorsten.

Du kommer att behöva ganska mycket luft till detta jämfört med aluminium och mässing, etc.

Blås inte luft direkt mot degel, då kommer den att gå sönder då grafiten reagerar med syret i luften.

Kiselkarbid fungerar för lågtemperaturgods, trots att de egentligen inte är märkta för det, men man får vara mer försiktig med de då de inte tål lika mycket som grafit deglarna, fördelen är att de är mer formstabila vid mycket höga temperaturer, vilket grafitdeglarna inte är, trots att de har högre specar. Gjutjärn klara de, men är osäker på om du är låst till enbart grafitdeglar om du har olegerat järn, stål, mm..

[NeoTech]

Har inte provat o smälta gjutjärn ännu nej.

Har beställt "Calde Cast 60" för o gjuta det keramiska fodret, o sedan linda in det i insulfrax, för o sedan kläs med ett plåtskal.

Men ja jag har en del o filura med.. Smälta aluminium kräver i stort sett en gaslampa och en rostfri skål.. Gjutjärn kommer kräva lite mer.
Fläkten ja testade med där, producerar 90 cfm vid 12V.. jag körde den på 6V där och den släcker nästan brännaren innan den blir varm
så de finns lite mer "tweaking" o göra för att få den o producera en acceptabel uteffekt för o kunna bygga upp värmen till järn.

Angående deglar, så har ja förstått att Kiselkarbid deglar går jue bra till gjutjärn som du säger, men ska man testa o jaga stål tempereaturer
så behöver man rena grafitdeglar i stort sett. Och dom e muppdyra, samt hur 17 löser man gasning och fluxning av stål liksom. Och blir inte
den syrerika omgivningen i en smältugn skadli för det smälta stålet. Det lär bli en hel del orenheter med in i gjutningen då. Hade det problemet
när jag meckad med o smälta koppar bland annat o fann aldrig ngn bra lösning för o skapa ett bra koldioxid lock ovanpå degeln.

[Mizzarrogh]

Skall försöka komma ihåg i morgon att fråga mer exakt om detdär, om det räcker med krossat glas som fluss, eller om det behövs bättre grejer, det har stannat i min skalle nu...
Det är något skit du skall tillsätta mer också, för avgasningen, ja, det har också fastnat i skallen nu... återkommer om det.,

Du behöver, om du har mer krav på smältan i framtiden även balancera kol och kiselhalten genom att tillsätta detta.

[säter]

Och blir inte den syrerika omgivningen i en smältugn skadli för det smälta stålet.

Du måste nog ha slagg flytande uppe på smältan.

[NeoTech]

Ja glas e väl de vanliga man lägger på när man gör billet stål för knivsmide iaf vet jag. Sk. "crucible" steel. Och sedan krossad koks brukar de ha på.
men är det desamma vid gjutning.

När de gäller o balansera kol, ska de väl räcka med finkrossad träkol i stort sett, men sen behöver man jue sån där "ferosilicat" vilket jag inte lyckats köpa
här i svedala o överväger att importera bara.

[makervall]

Såg det här programmet här om dagen. Där pratar de lite om vad som behövs för att få till ett bra stål. Kanske öppet mål, men ganska intressant dokumentär.

https://www.youtube.com/watch?v=4PSZkb4OeUE

/Magnus

[NeoTech]

Ah om du e intresserad av ståltillverkning så bland de enklare "Crucible steel" man kan tillverka från lättillgängliga material är jue "Wootz". De kostar dock oftast i trasiga kärl, och de går åt en helvetisk temperatur under flera timmar för att få metallan o blanda sig ordentligt .

[Mizzarrogh]

Till Woots räcker det med krossat glas och kol (tror man använde kvarts sand för länge sedan, men glas är samma sak), du behöver även ett lock över degeln, tex en eldfast sten.

De flesta jag känner som håller på med detta gör egna deglar av eldfast cement och tex blästersand med (ren)kiselkarbid, osv.

Har något recept sparat någonstans på wootsdeglar tror jag...

Det är dock ganska svårt att få det bra, enklast är nog om du utgår från tex skummat järnpulver från stålverket (renad malm) eller motsvarande renad råvara.

Har för mig att degeln sedan skall svalna mycket långsamt över natten.

Woots är mycket svårt att smida, då då måste förbereda det med pendelanlöpning och balansera temperaturen ganska exakt så att du inte tar bort den inre strukturen igen med för hög temperatur och för lågt spricker det i stället. Tar typ en hel dag att förbereda inför smidet.

[NeoTech]

Kan skriva under på att det spricker..vart med när en smed skulle testa det.. de svors en del. ;D

[Mizzarrogh]

Ja, även om anlöpningen gått bra så är det fortfarande noga med korrekt balans när man smider det också...
Man kan inte heller värma det för mycket då heller, för då "dör" den fina ytan och det blir grått och trist när man etsar det sedan i ställetför det speciella mönstret man ville uppnå. För kallt krackelerar det i stället...