metalbearbetning, små "gröpper" i en cylinder

[gripner]

Har ett litet dilemma,

Har en cylinder med tex diameter 20mm, på cylinderns utsida vill jag göra x antal gröpper ca 2mm diameter och 0.2mm djupa.
gröpperna sitter enligt ett mönster.

Hur gör man detta enklast, har hitintills tänkt
en form med vattenskärar munstycken som dushar kort så har man alla gröpper gjorda på en gång.
vatrten och slask, men härligt att göra alla gröpper samtidigt

trä upp cylindern på något och snurra gör gropp med en bor, snurra gör nästa gropp, snurra gör nästa hål etc.
Blir inte så supersnabt och man måste bygga styrningen, blir ju 3 stegisar minst

gnistning, en form som håller lika många gnist"pinnar" som gröpper. så gnistas alla gröpper samtidigt
hur blir ytan på gröpperna gjorda via gnistning?

Vilken ide verkar mest framkommlig?

Hastighet är givetvis av intresse. Det är tex 40 gröpper i en cylinder och dessa bör göras innom 5-10 sec

kom med inovativa ideer

[AndLi]

Du säger inte vilket material din cylinder är i, men 0.2 mm är inte djupt, kan man tänka sig att pressa ut dem?
Gör ett hårt hjul med piggar på, låt detta rotera runt din cylinder (eller din cylinder runt).

Annars borde väll en vanlig fyraxlig cnc klara jobbet, du säger inte hur lång varje bit är och hur många gropar som ska göras per enhet.

[grym]

håller med, slå in det, ev göra sista skäret efteråt så det blir fason på det

laser?

fräsa är enklast

[gripner]

hrc20 är materialet,

nämde inte längden då jag hade skrivit 40 hål, men länden är ca 10-25mm, finns lite olika storlekar.

Har ritat lite på ett presverktyg med 2 halvor som pressas samman för att göra gropparna.
blir ju en enkel konstruktion. funderar dock på deformation och hur mycket materialet kommer "puttas ut" får väll göra rumm för det utknuffade materialet "runt" "tapparna" som skall pressa gropparna. Givetvis måste pressverktygen härdas, men hur lång kan livslängden tänkas bli om man härdar till tex hrc50..

[Fräsen]

Om du ska pressa med två halvor så kräver det att "gröpparna" inte är utspridda jämt över varvet. Att pressa in gropar precis vid delningslinjen på pressverktyget är inte optimalt.

Du skriver att materialet är hrc20, det är ju bara hårdheten och förtäljer inte så mycket om formbarheten. Är det aluminium eller?

Beroende på hur många kolvar du ska göra så är det olika metoder som är lämpligast. Är det flera tusen är det kanske lämpligast att rulla in "gröpper" med en efterföljande bearbetning som någon annan skrev.

[gripner]

Stål hrc20

Ser ut som att man kan göra de 2 verktygshalvorna så att ingen grop hamnar i skarven

[säter]

Det hjälper nog inte ens att dela verktyget på 4 delar.
Det kommer ändå att "streta" på alla "groppar" som inte ligger i linje med pressrörelsen.

Tala om vad grejen ska användas till, då blir det lite enklare att föreslå en bra metod.

[gripner]

I detta fall är det små 20mm dia, ca 20mm långa hrc20 stålcylindrar som på utsidan skall få groppar för smörjningen. Goset är 2mm

Måste gå snabbt att tillverka. De slipas på utsidan efter gropparna är gjorda.

[grym]

kanske som en lättringsrulle?

[säter]

Cylindrarna har ju stora likheter med de bussningar som finns att köpa.
Skillnaden är att där sitter smörjfickorna på insidan.

Jag kollade med mikroskop i en bussning, och det ser absolut ut att vara gjort med ett roterande verktyg.
Nu är ju det här gjort medans bussningen är ett plant band. Rullning och bearbetning efteråt.

Du har inte berättat hur många det är frågan om. 1000st eller 100.000st?
Antalet är avgörande hur avancerad maskin som betalar sig.

[AndLi]

nämde inte längden då jag hade skrivit 40 hål, men länden är ca 10-25mm, finns lite olika storlekar.

Ahh, läste bara x på första raden, det stog ju i slutet
Men det blir inga långa avstånd mellan varje hål, skulle man fräsa har man ca 200ms på sig per hål, känns inte alls omöjligt. Uppspänningen tar nog bra mycket längre tid

Har ritat lite på ett presverktyg med 2 halvor som pressas samman för att göra gropparna.
blir ju en enkel konstruktion. funderar dock på deformation och hur mycket materialet kommer "puttas ut" får väll göra rumm för det utknuffade materialet "runt" "tapparna" som skall pressa gropparna. Givetvis måste pressverktygen härdas, men hur lång kan livslängden tänkas bli om man härdar till tex hrc50..

Det är ett rör (du skriver "trär upp på") eller en massiv stav? Om det är ett rör, är det inte en risk att man derformerar insidan om man trycker på utsidan?
Pressa med två halver går väll inte som säger säger, groparna på sidorna borde bli långa spår istället..

Jag ser framför mig tre cylindrar i en triangel där två är mothåll och den tredje har piggarna, där man lägger ämnet man ska bearbeta i mitten. De två cylindrarna i botten sitter fast på lagom avstånd, piggcylindern trycks sen ned ovanifrån och roterar runt vilket får de andra cylindrarna att också rotera...

Och när jag funderade på den iden kom jag och tänka på lettringsverktygen man använder i svarven..
http://shop.otdtools.se/Shop/Index.php? ... d=16844101
Kan man tänka sig att göra ett hjul som har piggar till en sånn istället?

[gripner]

Vill nog kunna få fram 40000 per arbetsdag.


Materialet är likt bussningar. Vid pressandet i min ide är materialet trätt på en härdad stång så deformeringen blir mindre än vad man kan polera/bearbeta efter

[lgrfbs]

Snabbast är ett letteringsverktyg där den inner rullen är plan och på utsidan har du en rulle med piggar som gör dina gropar, då räcker det med ett varv i maskinen. Lätt att rigga i en svarv så kan man ta ett finskär över ytan innan man sticker av detaljen och börjar på nästa.

[labmaster]

Hår lång arbetsdag har du? Om den är 8 timmar så måste du göra 5 000 i timmen för att komma upp i 40 000 per arbetsdag.

[lgrfbs]

"8 timmar så måste du göra 5 000 i timmen"
60*60*8=28800/5000=5,76 Sekunder/bit
Sek*Min*Tim

tror det blir hårt att få till det oavsett tillverkningsmetod.