Abene VHF3 -> CNC
En liten uppdatering...
Upptäckte ett mekansikt fel på Z-axeln som jag har börjat åtgärda. Den "kändes" konstig i början för att senare övergå till att inte fungera alls. Men för att komma åt att fixa det var jag tvungen att ta bort bordet och sedan lyfta hela knät:
Det var lite halvnervöst att göra då det är svårt att uppskatta hur mycket det väger (det är tugnt som f-n....) och definitivt inte vill tappa något eller ännu värre komma i kläm under något - men det gick bra så här långt.
Efter att hissat upp knät tillräckligt långt gick det att ta bort "benet" under knät, i vilket själva kulskruven löper:
Det visade sig att man satt fast axeln med vinkelkugghjulet med en M5-stoppskruv vilket känns lite klent. När dessutom "nyckeltaget" i stoppskruven är så djupt att det går igenom godset på axeln blir ju stoppskruven som ett rörstift istället. Den var helt avskjuvad:
Man kan till och med se rakt igenom...
Får ta o klura ut en bättre lösning på det. Och nu när bordet är borta så kan man ju passa på att göra rent glidytor etc ordentligt:
Servodrivaren jag beställde från CNCDrive har inte dykt upp ännu Dom säger att hela serien hade fått en felaktig komponent monterad och att dom var tvungna att beställa "rätt" komponent från USA för att byta....stabilt.... Ja ja, den dyker väl upp.
Upptäckte ett mekansikt fel på Z-axeln som jag har börjat åtgärda. Den "kändes" konstig i början för att senare övergå till att inte fungera alls. Men för att komma åt att fixa det var jag tvungen att ta bort bordet och sedan lyfta hela knät:
Det var lite halvnervöst att göra då det är svårt att uppskatta hur mycket det väger (det är tugnt som f-n....) och definitivt inte vill tappa något eller ännu värre komma i kläm under något - men det gick bra så här långt.
Efter att hissat upp knät tillräckligt långt gick det att ta bort "benet" under knät, i vilket själva kulskruven löper:
Det visade sig att man satt fast axeln med vinkelkugghjulet med en M5-stoppskruv vilket känns lite klent. När dessutom "nyckeltaget" i stoppskruven är så djupt att det går igenom godset på axeln blir ju stoppskruven som ett rörstift istället. Den var helt avskjuvad:
Man kan till och med se rakt igenom...
Får ta o klura ut en bättre lösning på det. Och nu när bordet är borta så kan man ju passa på att göra rent glidytor etc ordentligt:
Servodrivaren jag beställde från CNCDrive har inte dykt upp ännu Dom säger att hela serien hade fått en felaktig komponent monterad och att dom var tvungna att beställa "rätt" komponent från USA för att byta....stabilt.... Ja ja, den dyker väl upp.
- blackadder
- Inlägg: 325
- Blev medlem: 2 juli 2007, 21:23:40
- Ort: Dingle
Händer inte så hemskt mycket kul...
Jag i alla fall reparerat "benet" till knät, borrade och brotchade för konisk pinne och slog i en sådan - hoppas det håller. Återmontering blir förhoppningsvis i helgen som kommer, har lite rengörning o sånt kvar o göra nu när bordet ändå är borta.
Jag väntar fortfarande på min Mammut servo-drivare från CNCDrive. Efter diverse problem skulle dom skicka den i slutet på förra veckan men jag har inte hört nått ännu...
Nån trafo har jag inte heller fått tag i så det blir väl att beställa en ny. 4kVA för ~4500:- inkl frakt är det bästa pris jag fått än så länge. Inte helt billigt men det är väl bara o svälja...
Men, jag har i alla fall fått hem nya kuggremmar och hjul:
AT5 - 30 kugg till motorerna och 60 kugg till skruvarna, rembredd 16mm. Z-driften har en mellanväxel eftersom det stora hjulet inte får plats annars - därav fyra uppsättningar. Jag köpte TOLLOK spännellement för att sätta fast remhjulen på motor och kulskruv (i stället för kil som det var innan) och har hunnit svarva tre av dom små hjulen.
Det går frammåt - men sakta.
Jag i alla fall reparerat "benet" till knät, borrade och brotchade för konisk pinne och slog i en sådan - hoppas det håller. Återmontering blir förhoppningsvis i helgen som kommer, har lite rengörning o sånt kvar o göra nu när bordet ändå är borta.
Jag väntar fortfarande på min Mammut servo-drivare från CNCDrive. Efter diverse problem skulle dom skicka den i slutet på förra veckan men jag har inte hört nått ännu...
Nån trafo har jag inte heller fått tag i så det blir väl att beställa en ny. 4kVA för ~4500:- inkl frakt är det bästa pris jag fått än så länge. Inte helt billigt men det är väl bara o svälja...
Men, jag har i alla fall fått hem nya kuggremmar och hjul:
AT5 - 30 kugg till motorerna och 60 kugg till skruvarna, rembredd 16mm. Z-driften har en mellanväxel eftersom det stora hjulet inte får plats annars - därav fyra uppsättningar. Jag köpte TOLLOK spännellement för att sätta fast remhjulen på motor och kulskruv (i stället för kil som det var innan) och har hunnit svarva tre av dom små hjulen.
Det går frammåt - men sakta.
- blackadder
- Inlägg: 325
- Blev medlem: 2 juli 2007, 21:23:40
- Ort: Dingle
dar303,
Det gör jag också...
JBV,
Det priset (4500:- inkl moms & frakt) ÄR från en firma som tillverkar transformatorer. Jag har ringt flera tillverkare (4-5st i alla fall) och 4500:- är det billigaste pris jag fått för 4kVA. Det verkar som att sådana här transformatorer inte lagerförs nånstans utan dom byggs på beställning - ingen jag pratat med, oavsett pris, har haft nått "på hyllan" i alla fall.
blueint,
Konstigt....jag ser bilderna i IE6 i alla fall. Fler som inte ser dom? Nån som har nån aning om varför dom inte syns för blueint?
Fräsen,
Skruvarna har 5mm stigning och databladet på motorerna säger max 2000rpm. Det skulle ge mig 5000mm/min som max. Inte supersnabbt men jag tror att det räcker. Z-axeln blir långsammare för där sitter det en vinkelväxel som jag inte har koll på utväxlingsförhållandet på just nu. Tror iofs att man kan övervarva motorerna lite grann men 5m/min är ändå hyffsat snabbt på en sån här maskin.
blackadder,
Japp, det blir nog riktigt bra med sådana. Det blir lite "bakvänt", för motoraxlarna är grövre än ändarna på kulskruvarna. Men de kopplingar som ska sitta på skruvarna (de mindre) håller, rätt monterade, för 220Nm - det lär jag i alla fall INTE komma upp i.
Det gör jag också...
JBV,
Det priset (4500:- inkl moms & frakt) ÄR från en firma som tillverkar transformatorer. Jag har ringt flera tillverkare (4-5st i alla fall) och 4500:- är det billigaste pris jag fått för 4kVA. Det verkar som att sådana här transformatorer inte lagerförs nånstans utan dom byggs på beställning - ingen jag pratat med, oavsett pris, har haft nått "på hyllan" i alla fall.
blueint,
Konstigt....jag ser bilderna i IE6 i alla fall. Fler som inte ser dom? Nån som har nån aning om varför dom inte syns för blueint?
Fräsen,
Skruvarna har 5mm stigning och databladet på motorerna säger max 2000rpm. Det skulle ge mig 5000mm/min som max. Inte supersnabbt men jag tror att det räcker. Z-axeln blir långsammare för där sitter det en vinkelväxel som jag inte har koll på utväxlingsförhållandet på just nu. Tror iofs att man kan övervarva motorerna lite grann men 5m/min är ändå hyffsat snabbt på en sån här maskin.
blackadder,
Japp, det blir nog riktigt bra med sådana. Det blir lite "bakvänt", för motoraxlarna är grövre än ändarna på kulskruvarna. Men de kopplingar som ska sitta på skruvarna (de mindre) håller, rätt monterade, för 220Nm - det lär jag i alla fall INTE komma upp i.
- blackadder
- Inlägg: 325
- Blev medlem: 2 juli 2007, 21:23:40
- Ort: Dingle
Motorfästen
Fick mina vattenskurna "ämnen" till motorfästena för X & Y igår och har ägnat förmiddagen åt att fixa till dom lite. Här kommer några bilder.
Det här är ämnet för Y. Den skall senare skruvas till en tjockare bit så att det bildar en vinkel som skruvas till sidan på maskinen.Hålet är ~68mm men skall vara 70mm så jag började med att ta ut centrumet på hålet. Sedan körde jag upp det till strax undet 70mm:
Sedan ett finskär på ca 0.1mm:
Och till sist borrning och planförsänkning för M8 med låg skalle samt lite fasning, mest för utseendets skull:
Provmontage:
Sen fick fästet för X i stort sätt samma behandling:
Tyvärr har jag mätt eller ritat lite fel så att ett av dom ovala hålen inte matchar med motsvarande skruvhål i gaveln på bordet. I plåten har jag av någon anledning ritat hålen symetriska på bägge sidor men så var det naturligtvis inte i gaveln på bordet - borde dubbelkollat innan jag lämnade ritningen ifrån mig... Ska inte vara några större problem att fixa till dock.
Det här är ämnet för Y. Den skall senare skruvas till en tjockare bit så att det bildar en vinkel som skruvas till sidan på maskinen.Hålet är ~68mm men skall vara 70mm så jag började med att ta ut centrumet på hålet. Sedan körde jag upp det till strax undet 70mm:
Sedan ett finskär på ca 0.1mm:
Och till sist borrning och planförsänkning för M8 med låg skalle samt lite fasning, mest för utseendets skull:
Provmontage:
Sen fick fästet för X i stort sätt samma behandling:
Tyvärr har jag mätt eller ritat lite fel så att ett av dom ovala hålen inte matchar med motsvarande skruvhål i gaveln på bordet. I plåten har jag av någon anledning ritat hålen symetriska på bägge sidor men så var det naturligtvis inte i gaveln på bordet - borde dubbelkollat innan jag lämnade ritningen ifrån mig... Ska inte vara några större problem att fixa till dock.
Grymt snyggt, mycket intressant projekt att följa.
En fråga, hur tog du ut hålets centrum?
EDIT: Ber om ursäkt för att jag kör off-topic i din tråd men du verkar kunna dehär grejerna så bra så jag skulle vilja fråga hur du gör när du använder radiekompensering i Mach3 för att köra finish-passen? (Som lagerpassningen i din andra fräs-tråd), har du skilld gkodsfil för finishpasset där du labbar med radiekompenseringen eller finns det någon färdig funktion i Mach3?
En fråga, hur tog du ut hålets centrum?
EDIT: Ber om ursäkt för att jag kör off-topic i din tråd men du verkar kunna dehär grejerna så bra så jag skulle vilja fråga hur du gör när du använder radiekompensering i Mach3 för att köra finish-passen? (Som lagerpassningen i din andra fräs-tråd), har du skilld gkodsfil för finishpasset där du labbar med radiekompenseringen eller finns det någon färdig funktion i Mach3?
Hej,
Att hitta centrum är enkelt, går fortare att göra än att förklara....
Som du ser på bilderna ligger det en bit massonit under plåten och små bitar smärgelduk under spännjärnen. Dessa isolerar plåten elektriskt från maskinen. (Och massoniten skyddar bordet vid genomfräsning)
Sen sätter jag en 6mm pinnfräs upp-och-ner i spindeln och joggar till mitten på hålet på ett ungefär. Därefter sätter jag multimetern på kontinuitetstest (summer) - ena proben på plåten och andra i spindeln. När den upp-och-ner vända pinnfräsen gör kontakt med materialet så piper FLUKE'n.
1) Jogga X i negativ riktning till det piper, nolla koordinaten för X.
2) Jogga X i postiv riktning till det piper, anteckna X-koordinaten (eller memorera)
3) Jogga till hälften av värdet i (2). Nu är spindeln exakt i centrum på hålet i X-led, upprepa för Y.
Är hålet helt runt från början så funkar det väldigt bra.
I det här fallet gjorde jag två filer, en för grovfräsningen, den ser ut så här, typ:
Och sedan en separat för finskäret så att jag kan köra samma program flera gånger och bara justera offsetvärdet i Mach3 tills "det passar". Finskäret ser ut så här:
På rad N12 så ser Mach3 att det är Tool2 som används. M6 hade växlat verktyg om jag haft en växlare men nu gör den ingenting. På rad N18 så aktiveras själva kompenseringen. Det måste göras under en rörelse som är minst lika lång som radien på verktyget annars funkar det inte. I början på rörelsen är verktygets centrum på X-10 Y0 och i slutet på rörelsen så tangerar verktyget X23.2353 Y7.0588 - verktyget är till vänster (G41) om den linje som bildas mellan X-10 Y0 och X23...Y7...
Att hitta centrum är enkelt, går fortare att göra än att förklara....
Som du ser på bilderna ligger det en bit massonit under plåten och små bitar smärgelduk under spännjärnen. Dessa isolerar plåten elektriskt från maskinen. (Och massoniten skyddar bordet vid genomfräsning)
Sen sätter jag en 6mm pinnfräs upp-och-ner i spindeln och joggar till mitten på hålet på ett ungefär. Därefter sätter jag multimetern på kontinuitetstest (summer) - ena proben på plåten och andra i spindeln. När den upp-och-ner vända pinnfräsen gör kontakt med materialet så piper FLUKE'n.
1) Jogga X i negativ riktning till det piper, nolla koordinaten för X.
2) Jogga X i postiv riktning till det piper, anteckna X-koordinaten (eller memorera)
3) Jogga till hälften av värdet i (2). Nu är spindeln exakt i centrum på hålet i X-led, upprepa för Y.
Är hålet helt runt från början så funkar det väldigt bra.
I det här fallet gjorde jag två filer, en för grovfräsningen, den ser ut så här, typ:
Kod: Markera allt
(Urfräsning helix 69.9mm dia)
(10mm pinnfräs, djup 14mm, 2mm/pass)
N10 G90 G40 G21 G17 G49 G80
N12 M03 S2500 (Start Spindle CW)
N14 G00 X29.85 Y0 Z0.
N16 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-2 F600
N18 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-4
N20 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-6
N22 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-4
N24 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-8
N26 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-12
N28 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-14
N30 G03 X29.85 Y0 I-29.85 J0 Z-14
N32 G01 Z5
N34 G00 X0.00 Y0
N36 G00 Z100
N38 M5
N40 M30
Kod: Markera allt
(Finskär med radiekompensering)
(Slutlig diameter 70mm)
(Kompensering inlaggd på Tool 2)
N10 G90 G40 G21 G17 G49 G80
N12 T2 M6 (10mm nominell dia)
N14 M03 S2500 (Start Spindle CW)
N16 G00 X-10 Y0 Z-13
N18 G41 G01 X-23.2353 Y7.0588 F700
N20 G03 X-35 Y0 I-3.7647 J-7.0588
N22 X35 Y0 I35 J0
N24 X-35 Y0 I-35 J0
N26 X-23.2353 Y-7.0588 I8 J0
N28 G01 Z-10
N30 G40 G01 X3 Y0
N32 G00 X0 Y0 Z100
N34 M5
N36 M30