Fräskur för minifräs
Re: Fräskur för minifräs
Japp den är kopplad till en pinne på BOB kortet.
Införskaffade screenset 2010 med färdiga script för dubbla touch plates, en fast och en som man sätter på toppen på ämnet man skall fräsa.
Sen vid nästa verktygbyte så kommer den vara semiautomatisk, man byter bara verktyget så går den ner själv och gör en touchoff och fortsätter.
Införskaffade screenset 2010 med färdiga script för dubbla touch plates, en fast och en som man sätter på toppen på ämnet man skall fräsa.
Sen vid nästa verktygbyte så kommer den vara semiautomatisk, man byter bara verktyget så går den ner själv och gör en touchoff och fortsätter.
Re: Fräskur för minifräs
Lite progress på 4e axeln.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Fräskur för minifräs
Lite mer bilder på vad som gjorts i helgen.
Kanske någon kan få lite inspiration
Genomgång för kylning och tryckluft, är PEX genomförning för badrum som Biltema sålde ut för 19kr
Fungerade utmärkt efter lite nersvarning av de interna bussningarna.
Har fått min TTS hållare från LittleMachineshop samt MT3 > TTS collet. Fick slipa ner MT3 > TTS colleten för att den skulle greppa och dra upp kragen mot spindeln på rätt sätt. Delar till kolv som skall trycka ut TTS colleten ur spindeln.
Fattas bara packning och fjäder nu. Bild på min ghetto bältesmodd, kan rekommendera polyueretan remmarna som går att skarva själv.
För dessa mindre maskiner så räcker de gott och det är svårt att få tag i så små v remmar.
Kanske någon kan få lite inspiration
Genomgång för kylning och tryckluft, är PEX genomförning för badrum som Biltema sålde ut för 19kr
Fungerade utmärkt efter lite nersvarning av de interna bussningarna.
Har fått min TTS hållare från LittleMachineshop samt MT3 > TTS collet. Fick slipa ner MT3 > TTS colleten för att den skulle greppa och dra upp kragen mot spindeln på rätt sätt. Delar till kolv som skall trycka ut TTS colleten ur spindeln.
Fattas bara packning och fjäder nu. Bild på min ghetto bältesmodd, kan rekommendera polyueretan remmarna som går att skarva själv.
För dessa mindre maskiner så räcker de gott och det är svårt att få tag i så små v remmar.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Fräskur för minifräs
Det där med dubbla touch plates är ju så smart så man nästan blir tårögd. Det är ju ett helsike när man mäter in första verktyget för att sedan plana av den ytan. Hur fasen mäter man in nästa? Det går såklart med lite stök, men med dubbla touch plates så är man ju hemma direkt. Och som bonus behöver man bara mäta in arbetsstycket manuellt.
Finns det någon smart instruktion på nån hemsida för hur man gör det där? Det behövs ju liksom G-kod som efter verktygsbyte går och mäter in nästa vektyg och sedan offset:ar med något sparat från när man mätte in första.
Finns det någon smart instruktion på nån hemsida för hur man gör det där? Det behövs ju liksom G-kod som efter verktygsbyte går och mäter in nästa vektyg och sedan offset:ar med något sparat från när man mätte in första.
Re: Fräskur för minifräs
Agwan, nu vet jag inte om du kör Mach3 eller Linuxcnc, men jag har fixat det i linuxcnc iaf, kolla tråden: http://elektronikforumet.com/forum/view ... =5&t=63377. Fungerar riktigt bra och är helskönt att slippa dela upp programmet i flera delar.
Re: Fräskur för minifräs
Finns ett screenset till Mach3 som har alla scripten för detta inbyggt, heter 2010 något.
Är dock mest anpassad för träfräsar (saknar flood knapp osv)
Denna videon visar ganska bra hur det fungerar.
Man kör ner verktyget mot den mobila proben som man lägger ovanpå det man vill skall vara z0
Denna prob är en fast tjocklek som man säger till scriptet exakt hur tjock den är så dras det av.
Sen har man en fast yta som fräsen alltid vet var den finns, detta kräver att man har homing switchar för annars kan man missa var ytan är i maskin koordinater.
Detta gör att mach kan räkna ut hur högt arbetsstycket är över den fasta proben, vid nästa verktygbyte så går scriptet och göra en toutchoff på den fasta proben och kan då räkna ut offsetten för verktyget du har i just då.
Denna typ av system tror jag finns på "riktiga" maskiner men då använder man laser och anledningen är väll för att mäta hur mycket verktygen har slitits.
Problemet jag ställts inför just nu är att jag har väldigt lite xy bord på min fräs så det är svårt att få plats med den fasta proben, kan vara så att jag kör med TTS tools hållarna helt istället och mäter in offsetten statiskt istället.
Men för de som kör fräsbord för trä så är det nog riktigt trevligt system.
Är dock mest anpassad för träfräsar (saknar flood knapp osv)
Denna videon visar ganska bra hur det fungerar.
Man kör ner verktyget mot den mobila proben som man lägger ovanpå det man vill skall vara z0
Denna prob är en fast tjocklek som man säger till scriptet exakt hur tjock den är så dras det av.
Sen har man en fast yta som fräsen alltid vet var den finns, detta kräver att man har homing switchar för annars kan man missa var ytan är i maskin koordinater.
Detta gör att mach kan räkna ut hur högt arbetsstycket är över den fasta proben, vid nästa verktygbyte så går scriptet och göra en toutchoff på den fasta proben och kan då räkna ut offsetten för verktyget du har i just då.
Denna typ av system tror jag finns på "riktiga" maskiner men då använder man laser och anledningen är väll för att mäta hur mycket verktygen har slitits.
Problemet jag ställts inför just nu är att jag har väldigt lite xy bord på min fräs så det är svårt att få plats med den fasta proben, kan vara så att jag kör med TTS tools hållarna helt istället och mäter in offsetten statiskt istället.
Men för de som kör fräsbord för trä så är det nog riktigt trevligt system.
Re: Fräskur för minifräs
Jag vet inte exakt vad du menar med "riktiga" maskiner, men lasermätning är iaf inget jag har sett på de maskiner jag har jobbat med. Faktum var att vår touchprobe Inge funkade öht.
Personligen tycker jag dock att de allra flesta arbetar "fel" (inkl förra chefen). Jag förstår inte alls varför alla ska nolla ovanpå arbetsstycket. Det är helt baklänges, som jag ser på saken. Nollan man verktygen på bordet så behöver man aldrig nolla om verktygen, tills de byts. Man vet ju exakt vart bordet befinner sig i höjd. Man vet hur högt skruvstycket är, man vet hur höga paralleller man lägger under arbetsstycket, och man vet oftast hur stort arbetsstycke man spänner in. Man kan dessutom lägga in work offsets. Varför arbeta från toppen på arbetsstycket? Det finns ingen logik i det, som jag ser det! Arbetar man från bordet så blir allt enklare
Personligen tycker jag dock att de allra flesta arbetar "fel" (inkl förra chefen). Jag förstår inte alls varför alla ska nolla ovanpå arbetsstycket. Det är helt baklänges, som jag ser på saken. Nollan man verktygen på bordet så behöver man aldrig nolla om verktygen, tills de byts. Man vet ju exakt vart bordet befinner sig i höjd. Man vet hur högt skruvstycket är, man vet hur höga paralleller man lägger under arbetsstycket, och man vet oftast hur stort arbetsstycke man spänner in. Man kan dessutom lägga in work offsets. Varför arbeta från toppen på arbetsstycket? Det finns ingen logik i det, som jag ser det! Arbetar man från bordet så blir allt enklare
Re: Fräskur för minifräs
hehe, med riktiga menar jag nog färdigköpta ickehobby maskiner modell exakt .
Kanske bara var något jag hade för mig att det fanns inmätning vid varje verktygbyte om exakt hur mycket verktyget slitits?
För vad jag förstår så får dessa parametrar stor betydelse när man kommer ner i exakthet.
Kan nog hålla med om att jag haft en magkännsla om att det är fel att arbeta från toppen och ner.
Dock är det SÅ mycket lättare för en hobbyist att komma igång om man bara säger till maskinen "börja här"
Personligen kan har jag kört allt möjligt med alla möjliga konstiga mellanlägg, att mata in offsets på dessa känns inte hållbart.
Skall man köra produktion är det en helt annan sak.
.Kanske bara var något jag hade för mig att det fanns inmätning vid varje verktygbyte om exakt hur mycket verktyget slitits?
För vad jag förstår så får dessa parametrar stor betydelse när man kommer ner i exakthet.
Kan nog hålla med om att jag haft en magkännsla om att det är fel att arbeta från toppen och ner.
Dock är det SÅ mycket lättare för en hobbyist att komma igång om man bara säger till maskinen "börja här"
Personligen kan har jag kört allt möjligt med alla möjliga konstiga mellanlägg, att mata in offsets på dessa känns inte hållbart.
Skall man köra produktion är det en helt annan sak.
Re: Fräskur för minifräs
Det normala på stora maskiner är väl att man mäter alla verktyg och sätter in längden i verktygstabellen. Då hanteras detta i verktygskompenseringen. Detta kan man göra på hembyggda fräsar också om man har en spindel med ATC och verktygshylsor.
Var man lägger Z0 är väl kanske en smaksak men det är i allmänhet enklare i beredningen om man lägger Z0 på toppen av arbetsstycket. Då slipper man i beredningen hålla reda på passbitar och andra parametrar som styr var toppen på arbetsstycket hamnar.
Var man lägger Z0 är väl kanske en smaksak men det är i allmänhet enklare i beredningen om man lägger Z0 på toppen av arbetsstycket. Då slipper man i beredningen hålla reda på passbitar och andra parametrar som styr var toppen på arbetsstycket hamnar.
Re: Fräskur för minifräs
Ja, men då kan det vara skönt att veta att det där med verktygsinmätning inte direkt är standardswapper skrev:hehe, med riktiga menar jag nog färdigköpta ickehobby maskiner modell exakt
Kanske bara var något jag hade för mig att det fanns inmätning vid varje verktygbyte om exakt hur mycket verktyget slitits?
För vad jag förstår så får dessa parametrar stor betydelse när man kommer ner i exakthet.
Kan nog hålla med om att jag haft en magkännsla om att det är fel att arbeta från toppen och ner.
Dock är det SÅ mycket lättare för en hobbyist att komma igång om man bara säger till maskinen "börja här"
Personligen kan har jag kört allt möjligt med alla möjliga konstiga mellanlägg, att mata in offsets på dessa känns inte hållbart.
Skall man köra produktion är det en helt annan sak.
Faktum är att jag har sett fler hobbyfräsar med automagisk verktygslängdsmätning än vad jag har sett stora professionella fräsar med detsamma. Faktum är att idag så ska hobbyisterna ha allt, det finns flertalet trådar här på EF med hobbyister som bygger femaxliga fräsmaskiner (inte mig emot, tvärt om!!!!) inom yrkeslivet är det inte alls lika vanligt. I stort kan man säga att man skaffar en sån maskin när man har ett jobb för den. Har man inga såna jobb så är det inte intressant, i normala fall. I den maskinen som jag har använt allra mest (En Bridgeport VMC 760/22, förövrigt en felmärkt maskin, arbetsområdet var 800 mm på x) så har man givetvis en verktygslängdstabell. Men på det sättet den användes så hade man, enligt mitt sätt att se på saken, mindre nytta av verktygsväxlaren än man annars skulle ha haft. Just iom att "vi" alltid jobbade från toppen på materialet.
Naturligtvis är det enklare (att jobba från underdelen av materialet), jag har inte sagt något om den saken. För mig känns det bara ganska baklänges.
