Japp tror det där är formeln för löst liggande. Gör det! Annars får jag ta å rätta till mina förenklingar av annars långa formler!
Räknade precis fram att vill man ha en nerbörjning på 0.01 mm på mitten med samma förutsättningar behöver man ha en axel på 32,32mm.
27,18mm om man (med fördel) har två axlar.
Råd angående CNC fräs
Re: Råd angående CNC fräs
"att vill man ha en nerbörjning på 0.01 mm på mitten med samma förutsättningar behöver man ha en axel på 32,32mm."
Låter lite väl klent. En hundradel petar man med fingret på sådana dimensioner kontra längden. Är du säker på att du räknat rätt?
Bara rent spontat så känns det som man behöver minst diameter 50 för att klara en hundring på 600 mm.
Fasta ändpunkter hjälper inte så mycket på en så lång sträcka. Dessutom blir det hopplöst att få axlarna parallella ifall man inte har justeringsmöjligheter (=fritt liggande ändar).
Låter lite väl klent. En hundradel petar man med fingret på sådana dimensioner kontra längden. Är du säker på att du räknat rätt?
Bara rent spontat så känns det som man behöver minst diameter 50 för att klara en hundring på 600 mm.
Fasta ändpunkter hjälper inte så mycket på en så lång sträcka. Dessutom blir det hopplöst att få axlarna parallella ifall man inte har justeringsmöjligheter (=fritt liggande ändar).
Re: Råd angående CNC fräs
Inte om man har cnc fräst från början. Jag vet faktiskt inte, fråga karlebo..
Re: Råd angående CNC fräs
Hej,
Är ny här och har blivit inspirerad av alla jättefina projekt så jag planerar också att bygga en egen CNC fräs. Tanken är att jag ska kunna fräsa aluminium i den.
Jag håller som bäst på att skissa och räkna på olika lösningar och undrar vilka krafter man bör räkna med. I den här tråden räknar ni med 100N. Är det en rimlig siffra för att räkna på nedböjning av portal (z-led)?
Vilka krafter är rimliga att räkna med i x och y led? Jag har verkligen ingen erfarenhet så jag vet inte om man ska räkna med 50N, 500N eller 5000N? Kan någon av er erfarna ge en liten fingervisning om vilka krafter vi pratar om i en CNC (som ska kunna fräsa ALU)?
Tack!
//Jonas
Är ny här och har blivit inspirerad av alla jättefina projekt så jag planerar också att bygga en egen CNC fräs. Tanken är att jag ska kunna fräsa aluminium i den.
Jag håller som bäst på att skissa och räkna på olika lösningar och undrar vilka krafter man bör räkna med. I den här tråden räknar ni med 100N. Är det en rimlig siffra för att räkna på nedböjning av portal (z-led)?
Vilka krafter är rimliga att räkna med i x och y led? Jag har verkligen ingen erfarenhet så jag vet inte om man ska räkna med 50N, 500N eller 5000N? Kan någon av er erfarna ge en liten fingervisning om vilka krafter vi pratar om i en CNC (som ska kunna fräsa ALU)?
Tack!
//Jonas
Re: Råd angående CNC fräs
100 N motsvarar tyngden av 10 kg. Så det är en rimlig siffra om du t.ex. vill räkna på nedböjning av portalen om Z-delen väger 10 kg totalt och du inte har några skärkrafter.
Du kan säkert fräsa aluminium med bara 10 N kraft i x- och y-riktningarna, om du tar väldigt försiktiga skär. Allt handlar om hur tungt du vill kunna arbeta.
Resultatet av bearbetningen beror sedan på hur mycket maskinen flexar vid den aktuella påkänningen - har du en stabilare maskin kan du ta tyngre skär med mindre flex och alltså få bättre resultat (finare yta, mindre slitage på verktygen, mindre oljud etc).
Ju tyngre och stabilare maskinen är, desto svårare är det också för vibrationer att hållas vid liv. En lätt och styv maskin får hög självfrekvens som är lättare att "excitera"/hålla igång, vilket gör att du kan få rätt mycket vibrationer trots att maskinen är styv (hög styvhet = liten nedböjning per newton). Mer massa = lägre självfrekvens vilket gör att vibrationerna kräver mycket mer energi för att hållas igång.
Alla alternativ - 50 N, 500 N, 5000 N - är alltså rimliga att räkna på beroende på hur snabbt du vill avverka material. Resultatet av beräkningarna - böjning i mm - ger sedan en indikation om hur bra resultatet blir vid respektive kraft.
Sedan finns det ju faktorer som glapp, massa m.m. att ta hänsyn till också.
Jag bygger en maskin som jag vill kunna använda till aluminium. Jag är beredd att lägga ner en hel del pengar totalt och låter bygget ta den tid det tar (många år). Min maskin är lite extrem på så sätt att jag satsar på att ha noll glapp (vilket betyder slipade och förspända kulskuvar och förspända skenstyrningar, vinkelkontaktlager m.m.). Annars är den nog rätt normal för en hobbymaskin. Jag dimensionerar motorerna för att ge en kraft på minst 800 N i x- och y-led, och bygger stommen i MDF. Allt bygger på erfarenheter av aluminiumbearbetning med en liten bänkfräs ("mini-mill") där jag fick en känsla av vad vibrationer och flex ställer till med.
Jag har inte testat min maskin än så kan jag inte säga hur bra det fungerar, men detta kanske ger något att gå efter iaf!
Du kan säkert fräsa aluminium med bara 10 N kraft i x- och y-riktningarna, om du tar väldigt försiktiga skär. Allt handlar om hur tungt du vill kunna arbeta.
Resultatet av bearbetningen beror sedan på hur mycket maskinen flexar vid den aktuella påkänningen - har du en stabilare maskin kan du ta tyngre skär med mindre flex och alltså få bättre resultat (finare yta, mindre slitage på verktygen, mindre oljud etc).
Ju tyngre och stabilare maskinen är, desto svårare är det också för vibrationer att hållas vid liv. En lätt och styv maskin får hög självfrekvens som är lättare att "excitera"/hålla igång, vilket gör att du kan få rätt mycket vibrationer trots att maskinen är styv (hög styvhet = liten nedböjning per newton). Mer massa = lägre självfrekvens vilket gör att vibrationerna kräver mycket mer energi för att hållas igång.
Alla alternativ - 50 N, 500 N, 5000 N - är alltså rimliga att räkna på beroende på hur snabbt du vill avverka material. Resultatet av beräkningarna - böjning i mm - ger sedan en indikation om hur bra resultatet blir vid respektive kraft.
Sedan finns det ju faktorer som glapp, massa m.m. att ta hänsyn till också.
Jag bygger en maskin som jag vill kunna använda till aluminium. Jag är beredd att lägga ner en hel del pengar totalt och låter bygget ta den tid det tar (många år). Min maskin är lite extrem på så sätt att jag satsar på att ha noll glapp (vilket betyder slipade och förspända kulskuvar och förspända skenstyrningar, vinkelkontaktlager m.m.). Annars är den nog rätt normal för en hobbymaskin. Jag dimensionerar motorerna för att ge en kraft på minst 800 N i x- och y-led, och bygger stommen i MDF. Allt bygger på erfarenheter av aluminiumbearbetning med en liten bänkfräs ("mini-mill") där jag fick en känsla av vad vibrationer och flex ställer till med.
Jag har inte testat min maskin än så kan jag inte säga hur bra det fungerar, men detta kanske ger något att gå efter iaf!
