Det är några saker som jag funderar på Meduza's förslag :-0
Men först: Snälla ni, bli inte upprörda om jag kommer med konstiga frågor
eller kanske t.o.m. med felaktiga påståenden, utan korrigera mig bara, så blir jag glad
Tänk på att jag är Newbie inom mekanik....
Använder jag konstiga påhittade begrepp,
så korrigera mig, så ska jag fortsättningsvis använda "rätt" terminologi.
....det enda jag vill, är att veta hur man gör en bra fräs.
1) När man har en sån fin och plan bottenplatta,
så tappar man nästan all precision om man inte har samma planhet
i skivorna för x och y bordet. Alla toleransfel adderas tyvärr.
- Jag utgår ifrån att linjärskenorna har en bra tolerans längs z-axlen,
men när man skruvar fast dom i plattorna(x-y-borden),
så följer dom relativt klena skenorna skevheten i plattans z-axel.
- Att x-plattan är skev kan man kanske leva med,
för om man fäster ett råämne på x-plattans ovansida, så spelar det ju ingen roll.
Skulle man däremot behöva fästa ett bearbetat ämne (detalj) plant på x-bordet,
så måste man justera in den.
Ska man montera fast "4 och 5 axeln" på x-planet,
så blir det en massa justeringsjobb varje gång. Usch....
- Man kan kanske planslipa x-plattans ovansida, när den sitter på plats i fräsen....
2) Skulle man kunna använda bottenplattans planhet, för att slipa in x-och y plattorna ?
Det är bara x-plattas överdel som behöver plansslipas helt.
För y-plattans över och underdel samt x-plattans underdel,
så räcker det att det bara är planslipa precis där linjär-skenorna ska fästas.
För linjärskens-blocken, så kan man grovfräsa bort material runt ytan där blocket ska fästas,
så fästet för linjär-blocken sticker upp lite.
På det sättet blir det betydligt mycket mindre att slipa.
3) Uppbyggnaden av z-axlen är med aluminium och det känns lite "mjukt".
Det är troligen en ganska hård al-legering i rektangulär-profilen och triangel-benen,
för dom konstrueras för att vara stabila.
Med granit-epoxi-fyllningen i rektangulär-röret,
så får man i alla fall lite tröghets-massa och en viss dämpning.
Har fortfarande funderingar på om man skulle göra z-pelaren av järn.
4) Jag funderar på om man skulle svetsa fast z-pelarens alla stödben,
för då är det lite mindre som kan monteras snett,
varje gång som man ska skruva ihop maskinen.
Å, andra sidan är det ganska lätt att justera z-axeln,
när man har en plan basplatta att utgå ifrån.
Vid justering av z-axeln, så utgår jag inte ifrån arbetsbordet
för då adderar man bara felen och det är nästan omöjliga att justera in z-axeln bra.
5) Planheten i rektangulär-profilen längs z-axlen (oberoende om man köper al eller stål profil),
där man fäster linjärskenorna (typ 400x10 mm) är troligen inte tillräckligt bra,
så dessa ytor måste planslipas. Al-profilen är väl formpressad och den är väl krokig som faan.
6) Hur gör man injusteringen av z-axeln, så att den är vinkelrät mot bottenplattan på enklast sätt ?
Tänk på att jag monterar ner z-pelaren varje gång jag använt fräsen.
6.1 ) Gör justeringen mellan bottenplattan och z-pelaren ( 3 punkter (av 4) måste justeras.
Jag har svetsade eller permanent skruvat fast stöd-benen i AL-profilen.
6.2) Gör justeringen mellan spindelns två linjär-blocken (z-axeln) och spindeln.
Tänk på att det är två linjärblock och då blir det minst tre (av fyra) punkter som måste justeras
och att dom bara är 10 cm långa
7) Jag har noterat att z-pelarens stabilitet verkar vara något större
i x-axeln än i y-axeln.
Längs x-axeln har man två vinkelprofiler som är typ 30% högre,
än den dubbel-vinkel-profilen som sitter längs y-axeln,
men det är väl bara att ändra på.
Ska det vara samma stabilitet i x och y-riktningen för z-pelaren
eller finns det skäl för att den inte ska vara det ?
Kom nu med en massa feedback
