µMill, en skrivbordsvänlig mini-CNC i ek

[Nerre]

Ja, från wikipedia-sidan (mina fet-markeringar):

A competitor to the Corian brand is Meganite, which has a Class 1 or A fire rating for all 80 colors in ¼", ½" and ¾" thicknesses.

The LG Group markets its 100% acrylic solid surface under the LG HI-MACS brand, manufactured in Korea and in the United States, just outside Atlanta, Georgia. LG HI-MACS offers similar styles, quality, and colors as DuPont.

Polylac Holland BV markets its 100% polyester solid surface under the Marlan brand, manufactured in the Netherlands. Available in sheets of 6, 12, 18, 24 mm thickness and large dimensions of 3670 × 1250 mm. Marlan is also well-known because of the many cast shapes in about 50 different colours.

Other solid surface manufacturers include Samsung's Staron line; Wilsonart's Gibraltar solid surface; LivingStone Surfaces, made by US Surface Warehouse (USSW) in Texas; Durasolid, made in Spain; and Kerrock, made in Slovenia. Hanex, Brionne, and Bellassimo solid surface are other brand names, manufactured by Hanwha of South Korea. Cristalplant is a solid surface product manufactured in Italy. Durat is a similar product made in Finland, using 100% recycled plastics. It comes in a range of very vibrant colours, brighter than those of most other solid surfaces. Solidex solid surfaces is a brand manufactured by Sanitart Systems, an interiors construction group based in Sharjah, U.A.E., using American technology and European raw materials.[2]

Avonite makes two types of solid surface: a polyester base, and an acrylic based material. Polyester allows for greater depth of color, as well as less visible scratch marks, but its lack of ATH filler makes it more brittle and only Class B fire rated, which may pose issues in commercial applications. Avonite claims the toughness of its filled polyester equals that of 100% acrylic.

Velstone solid surface materials were established in Castleblayney, Ireland in 1991. Velstone has a BS476 Part 6 Class 0 and BS476 Class 1 fire ratings. Most solid surfaces carry a Class 1 fire rating, except for the 100% polyesters, which carry a Class III fire rating.

[Walle]

Ett alternativ skulle ju vara att kombinera Aluminium med solid ek. I princip att man på insidan av hela "lådan" fräser ur så det får plats en aluminiumstomme innuti. Har bara paint på den här datorn :/ Försöker mig på att visa hur jag menar:

Hela 3.PNG

Bortse från "fläckarna" i fönstret. Se den inramade delen som en ficka som är fräst i trät, kanske halvvägs genom träts tjocklek, där det ligger aluminium.

Edit: Det där blev ju inte helt rätt..aluminiumet ska ju givetvis gå hela vägen bak till den bakre "väggen". Jag började med att göra en polygon för att färga in området, men jag gjorde fel så det blev bara en ram Photoshop funkar inte så bra på den här gamla harven

[totteflash]

Nu har jag inte läst alla förslag men björkplyfa 15 eller 18mm måste väl vara det bästa?
Om du sen väljer ett bets med kvalitet, Herdins, så kan du ju lacka eller olja den sedan.
Bets finns i många färger och du kan kanske göra fräsen lite större om flickvännen får välja färg...
http://www.herdins.se/sv/betser/herdins-akta-bets__28

[pbgp]

Härlig liten apparat. Finns något liknande att köpa i kitform? för den late.

[dar303]

Fint projekt, det ska bli kul att se de första riktiga bitarna!

Jag skulle vilja göra något liknande men i aluminium med thk mini-skenstryrningar (6 eler 9mm) och kulskruvar, då skulle man få fin precision också!
Små linjärdelar finns en uppsjö av ibland på ebay då de verkar komma från sönderplockade IC-tillverkningsmaskiner och ofta är ganska billiga då de flesta CNC-byggare vill ha större grejer.

[Klas-Kenny]

Var på Clas i sjön idag och köpte en skiva, tänkte ta och provfräsa lite ikväll och se hur det blir, framför allt är jag intresserad av hållarna till linjärlagerna.

[Johanb]

Vilken typ av lagring för bordet är att föredra här, skena med vagn eller axel och kulbussning (heter det så)?
Och gärna varför

[3uba296]

Eftersom konstruktionen i det här fallet inte är gjord för understöd, axlar med kulbussningar.

[Klas-Kenny]

Provade att fräsa ut en hållare, blev jäkligt bra faktiskt!

DSC_0132.JPG

DSC_0133.JPG

Inte slipat någonting på biten, det är taget direkt ur maskin.

Körde 3D-konturen med 6mm ballnose med 0,5mm finish-pass, sen tog jag hålen och själva utskärningen med ett 4-skärigt 4mm HM-stål.

Synd bara att jag inte har något lager att stoppa i den för att se att det fungerar.

[ochkl0620]

Hur går det?

[Klas-Kenny]

Jodå, jag har gjort alla sådana hållare, totalt 24st

Men jag tar det lite lugnt i väntan på grejer från Asien. Har inte riktigt kommit på någon bra lösning på sidorna som är större än vad jag hittar skivor som är heller.

Edit: Fick förresten hem rampamuff igår så att jag kan prova fram en lasgom hål-storlek för dem så fort jag får tid. Lite upptagen några dagar nu..

[ochkl0620]

Okidoki

[Klas-Kenny]

Nu finns det lite att berätta igen..

Har fått hem kullager till gängstängerna och linjärlagren.
Som jag skrev i en annan tråd så passade inte de hållare jag hade fräst innan, jag hade ritat fel. Men nu har jag gjort 24st nya sådana som passar (Nästan, spåren behöver lite filande för perfekt passform) fint.

Och för ett litet tag sedan fick jag hem rampamuff, som jag har gjort ett test för att få fram den perfekta hålstorleken för. Det kommer bli lite klurigt att få i dem snyggt och rakt insåg jag, men det ska gå. Gjorde en liten specialmejsel för att underlätta montering också, "T-formad" typ, så att den smala biten går ner i själva muffen och styr lite.

Beställde även stänger till linjärlagerna samt plast till muttrarna ifrån maskindelen igår, så snart har jag allt som behövs.

Och idag så fick jag även hem stegmotorstyrningen, det blev en sån här: http://www.ebay.com/itm/221147407451

Har inte testat den ännu (trodde att labbdatorn hade parallellport, ack så fel man kan ha... Och den vanliga fräsdatorn orkar jag inte koppla in till), men den verkar väldigt lovande.
Var i princip beredd på att behöva modda den lite för att få den att fungera vettigt men det verkar som att det inte kommer att behövas. På styrningen jag har på min andra fräs (kolla den projekttråden för närmare info) var det lite problem med att den saknade buffert efter optokopplarna, spindlereläet saknade snubber och isolationsavståndet mellan dess pinnar var undermåligt för 230V, men här verkar alla dessa saker vara som de ska!

Beställde just ett PCI - Parallellport-kort från Komplett (Orkade inte vänta på Ebay), så när det kommer så får vi se hur vida kortet fungerar eller ej, men det borde det göra.

Klurar även på monteringen av elektroniken, det blir nog till att använda den vanliga datorn för styrning, men drivare och nätagg ska ju gömmas in någonstans...

Vad som kommer härnäst då är att så fort jag fått hem stängerna så ska farsan få svarva till dem samt gängstänger, och i princip så skulle jag kunna börja fräsa på allvar snart, har några småsaker gällande designen kvar att bestämma mig för bara, bland annat hur jag ska lösa sidorna, har inte hittat några skivor som är stora nog. Eller jo jag såg någonstans, men då var de 2500mm långa och det känns lite onödigt att behöva köpa så stort, får ta mig till typ XL-bygg i dagarna och se vad de har att erbjuda.

[Adis]

Måste bara fråga, finns det någon anledning till att stegmotorn sitter i fram och inte i bak? För en så liten maskin så skulle den bara mer eller mindre stå i vägen enligt mitt tycke

[Klas-Kenny]

Adis: Jag tycker att det blir bättre med att kunna ställa baksidan plant mot väggen, eftersom att den kunna stå bra på skrivbordet. På framsidan tycker jag inte att det gör något att motorn sticker ut lite, det tar inte direkt upp någon bänkyta medan på baksidan så försvinner ju de centimetrarna i form av ett tomrum.




Vetifasen hur det blir med det här projektet nu dock, det stannade av lite pga. tids- och pengabrist, och nu går snart flyttlasset, håller på att packa ner labbet just nu.
Så ja, det får nog ta sin tid nu, får rita och göra program hemma och passa på att fräsa någon bit i taget när man är hemma hos föräldrarna framöver.