men, har inte tråden ballat ur lite? skulle den inte handla om spindlar å inte ritningsteknik?.
Samköp/-tillverkning spindel - levererade! :)
Det verkar inte vara direkt gott om lager för förspänning på Ebay. De ska heta 7204-BEGxx (SKF), inte 7204-BECxx som de flesta verkar göra. De senare går inte att förspänna utan shim.
Kan man hitta typ 0,5-1 mm tunna shims med goda toleranser på tjockleken och så bra axelpassning att de fixar 10 000 rpm?
(Hjälp vad mycket klockan blev! God natt!
)
Kan man hitta typ 0,5-1 mm tunna shims med goda toleranser på tjockleken och så bra axelpassning att de fixar 10 000 rpm?
(Hjälp vad mycket klockan blev! God natt!
)
Nu vart det väldigt bra ritning arvidb. En sak saknas ser jag och det är några centrumlinjer. Men vadfan du skall väl inte serietillverka denna så
det är ju redan väldigt seriöst ritad.
7204-BE G xx (SKF), ?
Enligt SKF huvudkatalog vid parvis montering av vinkelkontaktlagrena i O-anordning så heter lagret 7204 BECB.
det är ju redan väldigt seriöst ritad.
7204-BE G xx (SKF), ?
Enligt SKF huvudkatalog vid parvis montering av vinkelkontaktlagrena i O-anordning så heter lagret 7204 BECB.
Fast det är kul att göra det ordentligt, tycker jag... Jag jobbade för några år sedan med att bl.a. göra ritningar på ett företag där ingen egentligen visste hur man gjorde, och då undrade jag en del över just sånt som hecke har hjälp oss med nu. Intressant!
Både BECx och BEGx är för parvis montering, men BECx har axiellt spel:
http://www.skf.com/portal/skf/home/prod ... link=1_3_6
För 7204 BECB är det 18-26 µm, tror jag.
Jag jobbade för några år sedan med att bl.a. göra ritningar på ett företag där ingen egentligen visste hur man gjorde, och då undrade jag en del över just sånt som hecke har hjälp oss med nu. Intressant!Både BECx och BEGx är för parvis montering, men BECx har axiellt spel:
http://www.skf.com/portal/skf/home/prod ... link=1_3_6
För 7204 BECB är det 18-26 µm, tror jag.
För 7204 BECB är det 18-26 µm, tror jag.
Det har du rätt i. C skall vara G för förspännt.
Hittade en matnyttig pdf om vinkelkontaktlager:http://www.skf.com/files/081664.pdf
Det har du rätt i. C skall vara G för förspännt.
Hittade en matnyttig pdf om vinkelkontaktlager:http://www.skf.com/files/081664.pdf
Det kanske redan står tidigare i tråden men vad hade ni tänkt ska driva det hela?
Jag håller på och lurar lite på en budget/hobbyspindel, den är rätt lik eran dock lite mindre blingbling det hela blir rätt litet och fint bara drivningen som ställer till det.
Har ni nån koll på vad den kommer kosta färdig?
Jag håller på och lurar lite på en budget/hobbyspindel, den är rätt lik eran dock lite mindre blingbling
det hela blir rätt litet och fint bara drivningen som ställer till det.Har ni nån koll på vad den kommer kosta färdig?
Eli: Är inte det ett väldigt mycket mer komplicerat projekt än det vi arbetar med? Hela idén här är ju att vi ska slippa tillverka själva chucken själva, med allt vad det innebär, och använda en ER-chuck direkt.
Uttis: Kuggrem till motor. Jag hittade en trevlig 750 W servomotor på Ebay som jag tänkte använda. Nej, än så länge vet vi inte vad den kommer att kosta. Måste få färdigt ritningarna först. Finns projekttråd för din spindel?
Uttis: Kuggrem till motor. Jag hittade en trevlig 750 W servomotor på Ebay som jag tänkte använda.
Nej, än så länge vet vi inte vad den kommer att kosta. Måste få färdigt ritningarna först. Finns projekttråd för din spindel? Nu tror jag att jag har fått med allt som saknades.
Jag ändrade toleransen på lagersätet till JS6, vilket innebär -19-+8 µm (lagret har tolerans -11-+0 verkar det som). Då blir det i "värsta" fall så att man måste knacka i lagren med trähammare eller liknande, enligt en guide jag hittade. För hård passning kanske inte är bra heller eftersom man ska kunna förspänna fritt?
Solid Edge vägrar att vrida på kravrutorna, så de får vara horisontella. Antingen är det en bugg eller så är jag helt blind...
Sen hittade jag ett jättefel på spindelhuset - det var 110 mm långt och gjort för den dyra 150 mm-axeln som jag länkade till förut! Och ingen har sagt nåt!
ERS_Top_lid-081028.pdf
ERS_Housing-081028.pdf
ERS_Bottom_lid-081028.pdf
ERS_Sleeve-081028.pdf
Jag ändrade toleransen på lagersätet till JS6, vilket innebär -19-+8 µm (lagret har tolerans -11-+0 verkar det som). Då blir det i "värsta" fall så att man måste knacka i lagren med trähammare eller liknande, enligt en guide jag hittade. För hård passning kanske inte är bra heller eftersom man ska kunna förspänna fritt?
Solid Edge vägrar att vrida på kravrutorna, så de får vara horisontella. Antingen är det en bugg eller så är jag helt blind...
Sen hittade jag ett jättefel på spindelhuset - det var 110 mm långt och gjort för den dyra 150 mm-axeln som jag länkade till förut! Och ingen har sagt nåt!
ERS_Top_lid-081028.pdf
ERS_Housing-081028.pdf
ERS_Bottom_lid-081028.pdf
ERS_Sleeve-081028.pdf
Bravo arvidb, jag tycker det ser mycket bra ut.
Min erfarenhet säger mig att har man en bra, tydlig och snygg ritning så ökar chansen att tillverkaren också tar det på allvar. Dessutom minskar även risken för felbearbetningar, samt att man lättare ser sina egna fel.
Ett tips erbjud tillverkaren 3D eller 2D modeller på lämpligt format t.ex. (IGES, DXF eller Parasolid beroende av mottagande system), av dina ritningar så minskar deras beredningskostnad, samt risken för fel (om modellerna stämmer förstås).
Min erfarenhet säger mig att har man en bra, tydlig och snygg ritning så ökar chansen att tillverkaren också tar det på allvar. Dessutom minskar även risken för felbearbetningar, samt att man lättare ser sina egna fel.
Ett tips erbjud tillverkaren 3D eller 2D modeller på lämpligt format t.ex. (IGES, DXF eller Parasolid beroende av mottagande system), av dina ritningar så minskar deras beredningskostnad, samt risken för fel (om modellerna stämmer förstås).
Den där smygfasen... 0.25x0.93... ser lite skumt ut, ange hellre ett mått och en vinkel.
Vinkel på den understa ritningens ytterfas och näst understas innerfas vore trevligt. Duger med att ange vinkeln inom parantes. Visst kan man räkna ut vinkeln, men då blir det ytterligare en möjlig felkälla i kedjan.
Lägestoleransen för M3 hålen är hög... men ändå kan det bli svårt att få ihop delarna ifall de ligger på maxmått åt "fel" håll i förhållande till varann. Ändra till 3.4mm eller så, för frigångshålet.
Vinkel på den understa ritningens ytterfas och näst understas innerfas vore trevligt. Duger med att ange vinkeln inom parantes. Visst kan man räkna ut vinkeln, men då blir det ytterligare en möjlig felkälla i kedjan.
Lägestoleransen för M3 hålen är hög... men ändå kan det bli svårt att få ihop delarna ifall de ligger på maxmått åt "fel" håll i förhållande till varann. Ändra till 3.4mm eller så, för frigångshålet.
ATC
citat: Är inte det ett väldigt mycket mer komplicerat projekt än det vi arbetar med? Hela idén här är ju att vi ska slippa tillverka själva chucken själva, med allt vad det innebär, och använda en ER-chuck direkt.
Nej tycker att det är nästan likvärdigt om man väntar med att göra färdigt mekaniken för själva ATC:n, men då har man möjligheten, utan att behöva göra om allt när man insett behovet. Det enda som behövs då är en pneumatikcylinder eller motordriven exenter och en matris för verktygen.
Även för detta finns färdiga och betydligt billigare prylar: Har just köpt
en MK2 / M12 spännhylsa och R8-MT2-Converter Open for Drawbar Use för 6 + 8,5 £ här
http://www.arceurotrade.co.uk/Catalogue ... MT-Collets
En stor fördel är att man kan själv svarva till cylindriska verktygshållare.
Precisionen är troligen inte lika bra, men hur många har så hög kvalitet på fräsens uppbyggnad i övrigt att detta är av avgörande betydelse?
Nej tycker att det är nästan likvärdigt om man väntar med att göra färdigt mekaniken för själva ATC:n, men då har man möjligheten, utan att behöva göra om allt när man insett behovet. Det enda som behövs då är en pneumatikcylinder eller motordriven exenter och en matris för verktygen.
Även för detta finns färdiga och betydligt billigare prylar: Har just köpt
en MK2 / M12 spännhylsa och R8-MT2-Converter Open for Drawbar Use för 6 + 8,5 £ här
http://www.arceurotrade.co.uk/Catalogue ... MT-Collets
En stor fördel är att man kan själv svarva till cylindriska verktygshållare.
Precisionen är troligen inte lika bra, men hur många har så hög kvalitet på fräsens uppbyggnad i övrigt att detta är av avgörande betydelse?
Uttis: Kuggrem till motor. Jag hittade en trevlig 750 W servomotor på Ebay som jag tänkte använda. Nej, än så länge vet vi inte vad den kommer att kosta. Måste få färdigt ritningarna först. Finns projekttråd för din spindel? [/quote]
Naj ingen projekttråd jag har allt i huvvet Servo låter dyrt men det kanske är rätt väg om man vill ha ut 10.000rpm, vart hittar man det?
Nej, än så länge vet vi inte vad den kommer att kosta. Måste få färdigt ritningarna först. Finns projekttråd för din spindel? [/quote]Naj ingen projekttråd jag har allt i huvvet
Servo låter dyrt men det kanske är rätt väg om man vill ha ut 10.000rpm, vart hittar man det?
