Fastsättning utav små detaljer

[ghost_rider]

Tack DW
Din ide hade nog funkat bra, dock när det är små små delar får jag köra med små diameterar.
Längreutstick ger skräpig yta, så jag försöker inte gå längre än 10mm utstick på en 2,5mm stål.
Jag löste det hela genom att fräsa ut detaljerna med tabbar+ lämna 0,15mm på konturen, klippte tabbarna o spände upp i fixtur o körde ytterkonturen igen.
Detaljerna linjeras i dess 4mm hål o spännes fast med m3 skruv.

[DW]

Genialiskt och snyggt! Det sista verktyget ser ju ut att blivit helt kanon. -jo, det lönar sej i längden om man får fler order
framöver. Och i ditt fall så är det väl så kan jag tänka.
Du får fram väldigt fina o rena bitar. Vad har du för data på S, F, + dim-antal skär-HM eller snabbstål på pinnen.

[ghost_rider]

Ja det blev riktigt bra faktiskt. Själva fixturen är gjord med en 6mm skrubbfräs 800mm/min ~15000rpm -1mm/varv. Detaljerna ovan är fortfarande 'råa' men de kördes ut med en 3.175mm karbidstål, 600mm/min, -0.8mm, 2 flutes. Brukar lämna 0.15mm på alla sidor o köra med en 4 skärig av samma dia men på 1/3 av matningen. Öser på med flood kylning

[DW]

det var hastigheter mina maskiner inte kommer upp i. Futtiga 2500v/m på lilla cnc fräsen o 6000v/m på fleropen.
Men visst är det så att med rätt hastighet så kommer även ytan.
Kör du mest i alu typ Aluminium 6262-T9 ISO AlMg1SiPb eller har du hittat något som inte klabbar?

Jag får väl söka efter en spindel-speeder i framtiden, 3mm fräs kör jag ofta med men sällan mindre.

[ghost_rider]

Det är inte optimal skärhastighet jag kör med, men det funkar bra. Ska testa köra på det teoretiska rätta, dvs med en mating runt 2000mm/min.
Jag kör nästan uteslutande med 6082-t6 och jag tycker att det ger en fin bearbetad yta,lättarbetead och kladdar inte så värst utan ger fina spånor.

[ghost_rider]

För att få lite helhet på grejorna.
Här är klackarna ihopsatta med resp sida.

[Forsgren]

Nu vet jag inte hur viktigt det är att dom ser ut som dom gör men om du kanske gjort dom små bitarna smalare, lika smala som på det smalaste stället och sedan fräst ur dom stora delarna istället så att du fått utrymme för fjädern, då hade det räckt med en uppspänning per del.

[ghost_rider]

Ett hett tips är ikeas skärbrädor, som passar till nästan vadsom.
Jag använde en 15mm tjock skärbräda som offerskiva och skruvade ner i den för att hålla bitarna. Funkade kalas.

-Forsgren
Det dära får du gärna vidarutveckla

[Forsgren]

Skall försöka..
Problemet var att du va tvungen att fräsa dom små krokarna på båda sidorna, du var tvungen att göra en sida och sedan vända och fräsa den andra sidan.
Fast om du gjorde dom små krokarna jämntjocka så hade du sluppit vända på dem, men då hade ju fjädern blivit att ta i sidorna. Men då kan du ju fräsa ur sidorna istället så du får utrymme för fjädern, och dom behöver ju då bara fräsas ur på en sida, dvs inte vändas. Blev det bättre, ska kanske försöka rita något?

Edit: En ful skiss

[ghost_rider]

aha du menade så.
Tyvärr måste krokarna vara 10mm tjocka, annars funkar dess hållande funktion inget vidare. Det blir för vekt med 5mm, annars var det en bra idé.
Fjädern i bilden är större än den som skall sitta där, vill minnas att fjädern är ~6mm i dia och gapet är 10

[Forsgren]

oki, ja det brukar ju vara så att det finns en anledning till varför saker ser ut som dom gör..

[DW]

ghost_rider
Har du någon bild på din fräsmaskin, den du fräser smågrejorna med. Vore kul o se hur den ser ut.

[ghost_rider]

Det är en Borismaskin, 3M.
http://elektronikforumet.com/forum/view ... =3&t=53171

[DW]

klart impad av vad du får fram Som jag brukar säja, man skall göra rätt grej i rätt maskin!