Istället för en chuck så använder du rundmatningsbordet som chuck och fixar tre stycken rörliga backar som sitter i t-spåren. Det går att göra själv enkelt med typ vinkel med ett gängat hål som spänner mot detalj och ett frigående för t-spårsbulten.
Edit:Förtydligande
Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
En bild säger mer än tusen ord heter det.
Sådan här menar jag:http://www.chuck.se/katsidor/015_SRH_SRD.pdf
Du naturligtvis rikta upp med indikatorklocka.
Sådan här menar jag:http://www.chuck.se/katsidor/015_SRH_SRD.pdf
Du naturligtvis rikta upp med indikatorklocka.
Re:
Hur gick det med rundmatningsprojektet? Jag börjar vara sugen på att konvertera mitt och är nyfiken!jaras skrev:Jag har ett vanligt 150 mm rundmatningsbord. Det har tre t-spår och jag vill montera en stegmotor istället för veven. Tänker mig en 41a/51a från Jojje.
Här en bild med ett cykeldrev liggandes på, tror att det kommer bli mitt första projekt att fräsa en kugg..
[/img]
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Ang fastsättning av chucken på planskivan.
Det vanliga är väl att man borrar och planförsänker 3st hål rakt genom chucken, precis utanför spiralskivan.
Då behöver man inte ha nån platta emellan.
Det vanliga är väl att man borrar och planförsänker 3st hål rakt genom chucken, precis utanför spiralskivan.
Då behöver man inte ha nån platta emellan.
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Tjo!
Ser att en del undrar över vad man skall med ett rundmatningsbord som står plant till och just funktionen att rotera det är ju inte alltid det man behöver, på mitt jobb använder vi oss väldigt ofta av en pallet med chuck på så att vi snabbt och enkelt kan spänna upp detaljer som är runda eller där utgångsmaterialet är rundstång. Bespar oss en del tid jämfört med att först fräsa några plana ytor på en bit som är rund just bara för att spänna upp den i ett vanligt skruvstycke tex då det ofta finns risk för att detaljen kan lossa eller rulla.
Sen kör vi även el del fräsning på detaljer som kommer svarvade med färdiga ytor och mått, då är det perfekt att ha en chuck i maskinen med ett par mjuka backar man bara cirkulär fräser till samma diameter som den svarvade detaljen och så har man ett enkelt och snabbt sett att få upp detaljen i maskinen.
Då vi kör med paletter i våran maskin så har vi antecknat maskinens referens koordinater när vi klockat in chucken i centrum en gång så nu det är bara knappa in typ "L X343 Y323 FMAX M91" och sedan nolla X och Y så har man ett hyfsat centrum att utgå ifrån. Behöver man sedan klocka det extra noga är det oftast inte många tiondelar man behöver justera för att få en perfekt rundgång på klockan.
Sen en sak som man kan använda en chuck som kan rotera (rundmatningsbord) är att få väldigt bra rundgång genom att köra fram fräsen till önskad diameter och sedan rotera själva chucken och arbetsstycket istället för att cirkulär fräsa med själva fräsen. Detta ger en mycket bättre rundgång och är också något vi använder oss utav om detaljer kräver höga toleranser på rundgång och liknande. Vi brukar köra något i stil med att man kör fram till arbetsstycket utan radie kompensering till den diameter som skall fräsas till eller vad det nu kan vara sedan får man räkna ut hur många grader bordet skall rotera säg att du till exempel skall fräsa 10mm djupt då ställer man sig på Z0 och sedan knappar man in typ "L Z-10 IC 1080 F1000" där IC innebär att rundbordet snurrar inkrementalt 1080 grader till djupet Z-10.
Nu är väl dock nya maskiner väldigt bra på att fräsa runda saker men det har inte alltid blivit perfekt i våran maskin och då har vi upptäckt att detta sättet gör rundheten på detaljerna mer eller mindre perfekt.
Riktigt smidigt. Om ni undrar om min G-kod så är den för Heidenhain iTNC530 som jag kör på jobbet hur det skulle se ut i ren g-kod ja det vet jag inte exakt men är väl inte så knepigt heller.
Mvh,
Viper
Ser att en del undrar över vad man skall med ett rundmatningsbord som står plant till och just funktionen att rotera det är ju inte alltid det man behöver, på mitt jobb använder vi oss väldigt ofta av en pallet med chuck på så att vi snabbt och enkelt kan spänna upp detaljer som är runda eller där utgångsmaterialet är rundstång. Bespar oss en del tid jämfört med att först fräsa några plana ytor på en bit som är rund just bara för att spänna upp den i ett vanligt skruvstycke tex då det ofta finns risk för att detaljen kan lossa eller rulla.
Sen kör vi även el del fräsning på detaljer som kommer svarvade med färdiga ytor och mått, då är det perfekt att ha en chuck i maskinen med ett par mjuka backar man bara cirkulär fräser till samma diameter som den svarvade detaljen och så har man ett enkelt och snabbt sett att få upp detaljen i maskinen.
Då vi kör med paletter i våran maskin så har vi antecknat maskinens referens koordinater när vi klockat in chucken i centrum en gång så nu det är bara knappa in typ "L X343 Y323 FMAX M91" och sedan nolla X och Y så har man ett hyfsat centrum att utgå ifrån. Behöver man sedan klocka det extra noga är det oftast inte många tiondelar man behöver justera för att få en perfekt rundgång på klockan.
Sen en sak som man kan använda en chuck som kan rotera (rundmatningsbord) är att få väldigt bra rundgång genom att köra fram fräsen till önskad diameter och sedan rotera själva chucken och arbetsstycket istället för att cirkulär fräsa med själva fräsen. Detta ger en mycket bättre rundgång och är också något vi använder oss utav om detaljer kräver höga toleranser på rundgång och liknande. Vi brukar köra något i stil med att man kör fram till arbetsstycket utan radie kompensering till den diameter som skall fräsas till eller vad det nu kan vara sedan får man räkna ut hur många grader bordet skall rotera säg att du till exempel skall fräsa 10mm djupt då ställer man sig på Z0 och sedan knappar man in typ "L Z-10 IC 1080 F1000" där IC innebär att rundbordet snurrar inkrementalt 1080 grader till djupet Z-10.
Nu är väl dock nya maskiner väldigt bra på att fräsa runda saker men det har inte alltid blivit perfekt i våran maskin och då har vi upptäckt att detta sättet gör rundheten på detaljerna mer eller mindre perfekt.
Riktigt smidigt. Om ni undrar om min G-kod så är den för Heidenhain iTNC530 som jag kör på jobbet hur det skulle se ut i ren g-kod ja det vet jag inte exakt men är väl inte så knepigt heller.
Mvh,
Viper
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Den största vitsen med B-axel på en större maskin (horisontalspindel),B-axeln paralell med Y-axeln, är väl att kunna bearbeta flera sidor i en uppspänning. Precisionen blir ju överlägsen jämfört med att spänna om biten även om man är noga.
På en mindre maskin med vertikalspindel, A-axeln paralell med X-axeln, är ju praktisk om man ska fräsa sexkanter på axlar mm, men även till fräsning av skruvformade spår på axlar mm.
Hur är det med Mach3, finns det stöd för att programera fräsning på en rund axel genom rulla ut omkretsen till en plan yta?
På en mindre maskin med vertikalspindel, A-axeln paralell med X-axeln, är ju praktisk om man ska fräsa sexkanter på axlar mm, men även till fräsning av skruvformade spår på axlar mm.
Hur är det med Mach3, finns det stöd för att programera fräsning på en rund axel genom rulla ut omkretsen till en plan yta?
-
tecno
- Inlägg: 27248
- Blev medlem: 6 september 2004, 17:34:45
- Skype: tecnobs
- Ort: Sparreholm, Södermanland N 59° 4.134', E 16° 49.743'
- Kontakt:
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Hej 'säter', glad påsk på sig. Antar att snön börjat lätta även däruppe?
Mach3 är 'bara' ett styrprogram, du gör den plana ytan till omkrets i lämplig CAM
Mach3 är 'bara' ett styrprogram, du gör den plana ytan till omkrets i lämplig CAM
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Hej tecno det börjar torka upp.
Jag förstår hur du menar, men då blir det väl "punkt till punkt program" ut från postprocessorn. Så länge det är en skruvbana med konstant stigning blir det väl inga problem, men om man ska göra G2-or och G3-or, sett på det utbredda planet, då lär ju cam-programet generera "punkt till punkt" om inte funktionen finns i Mach3.
Jag vet att den här funktionen brukar finnas på system till svarvar med C-axel och drivna verktyg, med spindelriktning längs X-axeln. Kanske det finns det nån på forumet som kör en modern svarv och kan förklara.
Jag förstår hur du menar, men då blir det väl "punkt till punkt program" ut från postprocessorn. Så länge det är en skruvbana med konstant stigning blir det väl inga problem, men om man ska göra G2-or och G3-or, sett på det utbredda planet, då lär ju cam-programet generera "punkt till punkt" om inte funktionen finns i Mach3.
Jag vet att den här funktionen brukar finnas på system till svarvar med C-axel och drivna verktyg, med spindelriktning längs X-axeln. Kanske det finns det nån på forumet som kör en modern svarv och kan förklara.
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Våra modernare maskiner på jobbet har också detta rakt i själva styrsystemet så att man anger lite parametrar osv och sedan programmerar man som om ytan vore plan men sedan när programmet går så kommer den fräsa på en rund yta och rotera runt detaljen lämpligt för att få allt att stämma.
Man tycker ju det vore en lämplig funktion som dom även stoppat in i Mach3 men ja jag vet inte riktigt, har inte mer än tittat på Mach via nätet ungefär.
Mvh,
Viper
Man tycker ju det vore en lämplig funktion som dom även stoppat in i Mach3 men ja jag vet inte riktigt, har inte mer än tittat på Mach via nätet ungefär.
Mvh,
Viper
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Viper.
Det var exakt det du beskriver jag menade. Jag är inte heller så insatt i Mack3's funktioner, men ska man komplettera med 4-e axel så är det ju en fördel om CNC-systemet stöder detta. En annan funktion man funderar om det finns i Mach3, när man har C-axel, likt din maskin Viper med spineln i vertikalläge. Kan man fräsa spår och fyrkanter mm med X-akeln + C-axeln? Istället för som nomalt med X-axeln + Y-axeln. Tecno kanske kan det här som är insatt i Mach3.
Det var exakt det du beskriver jag menade. Jag är inte heller så insatt i Mack3's funktioner, men ska man komplettera med 4-e axel så är det ju en fördel om CNC-systemet stöder detta. En annan funktion man funderar om det finns i Mach3, när man har C-axel, likt din maskin Viper med spineln i vertikalläge. Kan man fräsa spår och fyrkanter mm med X-akeln + C-axeln? Istället för som nomalt med X-axeln + Y-axeln. Tecno kanske kan det här som är insatt i Mach3.
-
tecno
- Inlägg: 27248
- Blev medlem: 6 september 2004, 17:34:45
- Skype: tecnobs
- Ort: Sparreholm, Södermanland N 59° 4.134', E 16° 49.743'
- Kontakt:
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Hallå boys, återigen Mach3 gör vad den blir tillsagd att göra = ingen Camfunktion
I grunden är Mach3 'bara' ett 6-axligt styrprogram som gör vad den blir tillsagd att göra.
Det finns en del wizards dvs interaktiva programsnuttar skrivna till Mach3 men inga A-axel wizarder finns ännu.
Den typen av jobb skall planeras/beredas utanför Mach3 i lämpliga CAM program.
Beträffande levande verktyg i svarv finns ej heller några wizarder skrivna för detta, kanske i framtiden men inget jag känner till.
I grunden är Mach3 'bara' ett 6-axligt styrprogram som gör vad den blir tillsagd att göra.
Det finns en del wizards dvs interaktiva programsnuttar skrivna till Mach3 men inga A-axel wizarder finns ännu.
Den typen av jobb skall planeras/beredas utanför Mach3 i lämpliga CAM program.
Beträffande levande verktyg i svarv finns ej heller några wizarder skrivna för detta, kanske i framtiden men inget jag känner till.
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
Ska försöka förtydliga mig lite.
Det här är ingen inbyggd CAM-funktion jag pratar om. Det är ett alternativ, som brukar finnas i modernare system.
I vanliga fall prgrammerar man ju en skruvformad bana på en axel genom att linjärinterpolera t.ex. Y-axeln med B-axeln.
Y-axelns koordinater anges då i mm, B-axelns i grader.
Som ett alternativ till detta, för att förenkla programmeringen och slippa "punkt till punkt", kan man via en G-kod i programmet aktivera programmering som "utrullad mantel".
Då måste man först ange mantelns referensdiameter, sedan programmerar man som om det vore 2st linjäraxlar.
1-varv på B-axeln motsvaras då av en linjar sträcka som = referensdiametern * pi.
Observera att detta är ingen dialogfunktion eller något annat förberedande moment, utan en simpel G-funktion i ISO-programmet.
En komplicerad "orm" på en axel kan därför programmeras med ett fåtal block innehållande G01,G02 och G03.
Ska man generera detta med ett CAM-programm enl. det första alternativet, d.v.s. med enbart G01, kommer programmet, om man vill ha hygglig noggranhet, att bli på åtskilliga tusen block.
Blir ju lika som om man skulle fräsa en vanlig plan cirkel med enbart G01, och det är det väl ingen som gör.
Det går liksom inte att komma runt det här problemet med hjälp av CAM-programm. Funktionen måste finnas i styrsystemets cirkulär-interpolator.
Det här är ingen inbyggd CAM-funktion jag pratar om. Det är ett alternativ, som brukar finnas i modernare system.
I vanliga fall prgrammerar man ju en skruvformad bana på en axel genom att linjärinterpolera t.ex. Y-axeln med B-axeln.
Y-axelns koordinater anges då i mm, B-axelns i grader.
Som ett alternativ till detta, för att förenkla programmeringen och slippa "punkt till punkt", kan man via en G-kod i programmet aktivera programmering som "utrullad mantel".
Då måste man först ange mantelns referensdiameter, sedan programmerar man som om det vore 2st linjäraxlar.
1-varv på B-axeln motsvaras då av en linjar sträcka som = referensdiametern * pi.
Observera att detta är ingen dialogfunktion eller något annat förberedande moment, utan en simpel G-funktion i ISO-programmet.
En komplicerad "orm" på en axel kan därför programmeras med ett fåtal block innehållande G01,G02 och G03.
Ska man generera detta med ett CAM-programm enl. det första alternativet, d.v.s. med enbart G01, kommer programmet, om man vill ha hygglig noggranhet, att bli på åtskilliga tusen block.
Blir ju lika som om man skulle fräsa en vanlig plan cirkel med enbart G01, och det är det väl ingen som gör.
Det går liksom inte att komma runt det här problemet med hjälp av CAM-programm. Funktionen måste finnas i styrsystemets cirkulär-interpolator.
-
tecno
- Inlägg: 27248
- Blev medlem: 6 september 2004, 17:34:45
- Skype: tecnobs
- Ort: Sparreholm, Södermanland N 59° 4.134', E 16° 49.743'
- Kontakt:
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
http://www.machsupport.com/docs/Mach3Mill_1.84.pdf
Sidan 119 listar G-koderna för Mach3 och visst finns G02 G03 för cirkulär/helikal interpolering.
Antar att det är jag som är en aning trög som inte fattar vad du menar men ska du slänga in nåt som ska köras så måste det väl till nån sorts interaktion / dialog för att få en operation utförd.
Enstaka enklare saker kör jag med hjälp av 'wizards' dvs enkla dialoger allt från enkla spår till gängfräsning.
Allt annat kör jag via CAM.
Sidan 119 listar G-koderna för Mach3 och visst finns G02 G03 för cirkulär/helikal interpolering.
Antar att det är jag som är en aning trög som inte fattar vad du menar men ska du slänga in nåt som ska köras så måste det väl till nån sorts interaktion / dialog för att få en operation utförd.
Enstaka enklare saker kör jag med hjälp av 'wizards' dvs enkla dialoger allt från enkla spår till gängfräsning.
Allt annat kör jag via CAM.
Re: Stegmotor o svarvchuck till rundmatningsbord
maghen, jag har fått fjärde axeln med stegmotor istället för vev, men har inte gjort någon kugg ännu. Köpte några färdiga axelkopplingar men det var svårt att få på dom på rundmatningsbordets axel, så den ena sidan av kopplingen har jag gjort själv.
