Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Allt som rör 3D-skrivare.
Användarvisningsbild
pi314
Inlägg: 5423
Blev medlem: 23 oktober 2021, 19:22:37
Ort: Stockholm

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av pi314 »

Några funderingar om snedskurna och andra drev
Jag har några framtida projekt där det kan komma att bli aktuellt med snedskurna drev.

Det finns för och nackdelar med raka, snedskurna och fiskbensdrev.

Det här är det första jag tänker på, som jag har uppfattat det. Det finns nog mer att tänka på?

Raka drev låter mycket, men orsakar ingen sidokraft i axelns riktning.

Snedskurna drev är tystare, men orsakar en kraft i axelns längdriktning.

Fiskbensdrev är tysta, utan att generera sidokraft , men dom måste antingen vara exakt placerade i förhållande till varandra eller att ett drav tillåts att röra sig lite i axelled så att matchningen blir perfekt.

När det gäller snedskurna drev så gäller det kanske att ta hänsyn till sidokraften och kanske också att optimera vinkeln på skärningen.

Jag har för mig att jag sett någonstans att en vinkel på 25° är vanlig på snedskurna drev, men det borde väl bero på t.ex. drevets tjocklek?

Finns det något enkelt sätt att välja vinkel på ett snedskuret drev?

Hur väljer man hur grova tänder man ska ha på 3D-printade drev?

Hur är det med hållfasthet och hållbarhet för 3D-printade drev, beroende på materialval?

Jag hittade en (ganska djup) text där ett par fördjupat sig i valet av vinkeln på snedskurna drev.
http://www.j-mst.org/On_line/admin/file ... -2402_.pdf

/Pi
Användarvisningsbild
Bonehead
Inlägg: 860
Blev medlem: 17 april 2008, 19:22:49
Ort: Staffanstorp
Kontakt:

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av Bonehead »

Generellt så håller jag helt med.
Med klausul att jag inte är expert och detta är betydligt mer "hands on" än akademiskt.

Raka drev har högre last per tand och sämre "överlämning" till nästa tand, i princip pulserande last från tand till tand. Därför dom är mer högljudda såvitt jag förstått.

Snedskurna drev designas så att bred och vinkel tillsammans genererar en profil där någon yta av tanden alltid har kontakt med nästa. Dvs en väldigt brett drev eller hög vinkel gör att du princip har flera tänder i ingrepp samtidigt.
Högre vinkel skapar mer sidokraft, som varierar beroende på rotationsriktning. Är ytorna dessutom polerade/hala så förvärras problematiken något då friktionskraften inte hindrar sidorörelse. Bör tas upp av axiallager vid icke-försumbara krafter.
Tänker att möjligheten att ta upp sidokraft, installationsutrymme och behov av flera tänder i ingrepp tillsammans avgör vilken vinkel du klarar dig med. Minimun så hade jag siktat på en vinkel som ger en bra överlämning till "nästa tandrad".
Speciellt med 3D-printade drev har jag märkt att det gör en väldigt stor skillnad jämfort mot raka drev.
Jag gör det lite "on-the-fly" när jag designar i Solidworks. Placera det där jag vill ha det, gör det så brett som jag behöver och därefter experimentera lite med vinklar för att hitta en bra kompromiss.

Gällande fiskbensdrev upplever jag att även exakt parallelitet är viktigt, helt enkelt känsligare att hålla på med men fungerar riktigt bra i övrigt. På min sickfals där alla mått är lite "höftade" hade jag nog inte vågat chansa på det.

Gällande tandgrovhet så är det NÄSTAN "grövre är bättre". Små moduler så är det svårt att få en bra profil och även svårt att få in tillräckligt med material för att det ska hålla.
Det jag testat över åren, inte helt vetenskapligt, är att modul 2-4 håller för betydligt större belastningar än modul 1 vid i övrigt jämförbara drev.
Oftast använder jag modul 2-3 lite efter vad jag känner för men är utrymmet begränsat så kan lägre moduler krävas för att fortfarande uppnå tillräckligt hög utväxling utan att ha fler steg involverade.

Jag skriver ut alla drev i PLA såvida dom inte ska tåla väldigt högt varvtal eller relativt högt varvtal och även hög belastning.
T.ex drev till radiostyrda bilar, direkt på en borstlös motor, där kan man glömma både PLA och PET/PETG. Där fungerar i princip bara nylon om det är lite tryck i motor/batteri osv.
SickFalsen som har rätt stora drev med rejält ingrepp och roterar långsamt har klarat sig väldigt bra i PLA. PLA i sig är väldigt starkt och reptåligt, det är något skört men märks inte vid normal drift.
Vid högre varvtal hade värme varit ett problem då plasten mjuknar märkbart, speciellt under belastning, redan vid >50C.

PET/PETG/ABS funkar vid högre temperaturer och är lite mer tåliga(mindre sköra) men upplever att ytorna tar mer stryk, dålig motstånd mot abrasiv förslitning. Tycker också dom klarar hög belastning sämre.

Nylon funkar också vid höga temperaturer men att materialet är lite halt verkar också hålla dom svalare. Dessa drev klarar otroligt mycket stryk och verkar inte slitas ner något nämnvärt. Dock är Nylon ett helsike att skriva ut med och ska enligt vissa suga upp fukt och bli svagare med tiden, även som utskrivet objekt. Har inte märkt av det självt men det var ett tag sen jag lekte med sånt.
Användarvisningsbild
TomasL
EF Sponsor
Inlägg: 45040
Blev medlem: 23 september 2006, 23:54:55
Ort: Borås
Kontakt:

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av TomasL »

Vilken slicer och vilka inställningar, samt vad för skrivare använder du?
Användarvisningsbild
pi314
Inlägg: 5423
Blev medlem: 23 oktober 2021, 19:22:37
Ort: Stockholm

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av pi314 »

Bonehead skrev: 12 februari 2024, 17:10:16 Med klausul att jag inte är expert och detta är betydligt mer "hands on" än akademiskt.
I synnerhet med tanke på att du skriver att du inte är expert, så tycker jag att du gjorde en utmärkt genomgång! :tumupp:

Kanske på gränsen till off-topic här, men jag har också sneglat på cykloidiska och harmoniska drev. Om det nu heter så på svenska?

Tlll kamera och till kikare t.ex. Dom är noggranna, men långsamma. Ibland vill man kunna följa snabbt och ibland med hög precision. Kanske blir det två olika gimbaler med olika drev då?

Om det blir nåt ska jag lägga upp!




/Pi
Användarvisningsbild
Bonehead
Inlägg: 860
Blev medlem: 17 april 2008, 19:22:49
Ort: Staffanstorp
Kontakt:

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av Bonehead »

TomasL: Mestadels använder jag Cura, har en handfull olika skrivare och det var ett tag sen jag skrev ut dreven men gissningsvis var det på en Cr-10 eller Longer LK5 pro.
0.4mm munstycke, 0.2mm lagerhöjd, 3-4 väggar(kolla previewen vilket som ger bäst struktur i/runt tänderna. 1-2mm tjockt bottom/top, runt 30-50% infill.
Oftast är det tänderna som går sönder så infill är inte lika viktigt som väggarna.
Lagerbockarna skrev jag ut på en CR-10 mini, 0.6mm munstycke, 0.2mm lagerhöjd, 3 väggar, 1mm bottom/top och 30% infill.

pi314: Tack! Lägg gärna upp om du testar nåt sånt! Jag försökte göra en "cycloidal" för antal år sen men tröttnade redan efter några försök att få det att fungera bra. :lol:
Användarvisningsbild
säter
Inlägg: 32432
Blev medlem: 22 februari 2009, 21:16:35
Ort: Säter

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av säter »

Bonehead skrev: 12 februari 2024, 17:10:16 Jag gör det lite "on-the-fly" när jag designar i Solidworks.
Har du någon speciell insticksmodul till SW för att rita Kugghjul?
Användarvisningsbild
Bonehead
Inlägg: 860
Blev medlem: 17 april 2008, 19:22:49
Ort: Staffanstorp
Kontakt:

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av Bonehead »

Använder vanliga toolbox som finns i SW. Lite begränsat och ska tydligen inte ge "rätt" profil på tänderna men har alltid fungerat bra för mig och är smidigt att kunna ändra tandantal, vinklar, moduler och så vidare med några knapptryck.
Användarvisningsbild
säter
Inlägg: 32432
Blev medlem: 22 februari 2009, 21:16:35
Ort: Säter

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av säter »

Det ska jag kolla efter.
JanErik
Inlägg: 3115
Blev medlem: 11 februari 2008, 17:15:58
Ort: Vasa, Finland

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av JanErik »

Behövde några nya brick-muttrar till innerstänkskärmarna, designade denna;
Mercedes-Benz w202/w210 inner fender fastener nut, https://www.thingiverse.com/thing:6485577
Användarvisningsbild
toffie
Inlägg: 1780
Blev medlem: 22 juli 2004, 21:38:07
Ort: Töreboda / Stockholm
Kontakt:

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av toffie »

Snyggt JanErik! Det där kan ju vara väldigt användbart även för andra projekt.
Användarvisningsbild
TomasL
EF Sponsor
Inlägg: 45040
Blev medlem: 23 september 2006, 23:54:55
Ort: Borås
Kontakt:

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av TomasL »

Lekte lite grand med kugghjul, sas POC
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Användarvisningsbild
TomasL
EF Sponsor
Inlägg: 45040
Blev medlem: 23 september 2006, 23:54:55
Ort: Borås
Kontakt:

Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)

Inlägg av TomasL »

reparerat mitt headset, Jabra Evolve65
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Skriv svar