Svenska ElektronikForumet

Har länge funderat på att skaffa mig en 3d-skrivare och tillslut så fick jag tummer ur. P.g.a. mitt stora mek-intresse så valde jag att försöka hitta det billigaste kittet för att ha som grund och sedan bygga om och köpa till för att förbättra resultatet. Om det blir billigare eller dyrare spelar för mig ingen roll, utan framförallt bygget är det mest intressanta.

Och, eftersom intresset för 3d skrivare är så stort så skall jag försöka dela med mig av denna resan.

Maskin:
Prusa I3 från kina.
http://www.aliexpress.com/item/2015-The ... 78526.html

för ca 1800 sek.
Fraktfritt, och levererades på 6 dagar från kina.

Denna valde jag framför andra p.g.a. den hade ett arduino + rampkort. istället för ett kombinerat kort där stegdrivrarna satt fast monterade. I händelse av olycka så går det att byta ut de delar som råkar gå sönder.

P.g.a. jobb och ett gäng med ungar så kommer inte uppbyggnationen gå så snabbt som följare eventuellt kan tänkas önska, men jag skall försöka lägga ett par kvällar i veckan för att få den färdig.

Så, håll till godo. Jag hoppas tråden kan vara till nytta för någon.

Status:
har skrivit ut många små testbitar, och några bitar som faktist har ett syfte Väldigt gott resultat! Dock några problem, se nedan.

Upptäkta problem:
* Har under en utskrift tappat steg på X-motorn. Kalibrering av Jerk, Acceleration & max-hastighet har planerats in att göras.
* Löst: Utmatningen av plast är inte riktigt hundra då den kör snabbt. Låter som den tappar steg. Det hackar till. Lösning: Skruven som håller kugghjulet som matar tråd, var ej fast monterat. Så den hackade emot en kylfläns och låstes emellanåt. Troligtvis ett fel som beror på den som monterade
* Huvud-ramen ( Bågen som omfamnar hela konstruktionen) sitter monterat i 2 plexiskivor bakåt, samt fast i de 2 m8 axlarna som löper i Y-led. Tyvärr har denna ram-del ej något stöd i underkant och gör således att X-axeln sjunker något då man ställer den på bordet. Dessutom så får man inte på något sätt lägga tyngd på den (t.ex. då man justerar någon parameter via ratten & lcdn) för då åker munstycket ner i detaljen som man skriver ut. Någon fot/stöd behöver tillverkas för att motverka detta problem.




Kommande modifieringar:
* Tillverka stöd för "huvudramen". Se problem ovan.


Genomförda modifieringar
* Köpt glasskiva.

Kommer följas med spänning!

Hann igår inte mer än öppna och känna på grejerna.
Allt var snyggt packat, och vid första anblicken så verkar inga stora delar saknas.

Saker jag noterade var:
* Axlar & gängstänger var ej perfekt raka. Något jag räknade med. Kommer sätta upp dem i svarven och rikta dem med klocka. Ifall detta inte räcker så får det bli nya axlar. Kommer då gå upp i dimension på axlar (och lager såklart) för att få dem styvare.

* Lager satt ej perfekt på axlarna (tror det kallas radiellt glapp?) men med stor spridning på lagrena kommer detta glapp ej orsaka några störra problem vid första monteringen.

* Arduinon & rampkortet: pinnarna var snettmonterade alt. böjda vid transport. Dock inga problem att böja tillbaka.

* De utskrivna detaljerna som medföljde var av underkänd kvalité. Dessa kommer ersättas med nyutskriva, alt att jag går in i verkstan och tillverkar motsvarande i aluminiumdetaljer.

* Motorerna har 200 steg / varv. kuggremshjulen som monteras på var ca 10mm i diameter vilket ger ett minsta förflyttningssteg på 0.15mm i X & Y-led. I Z-led finns upplösning på 0.004mm räknat på en 0.8 mm stigning på gängstången. Självklart teoretiska siffror som är tänkta att ge ett hum om vad max upplösning är.

*Kabeln var ej för svenska eluttag.

*Glasskiva för heatbeden medföljer EJ.

Hoppas på att kunna få upp ett inlägg till ikväll med lite bilder.

Mvh

Det skulle vara intressant att se en testutskrift, tex en 20mm ihålig kub för varje uppgradering.

Självklart ska jag utvärdera varje steg. Dock får jag åter igen nämna att min tid är begränsad och det kommer troligtvis inte rapporteras så ofta som ni önskar

Många stegmotordrivare klarar mikrosteg, t.ex. 1/8 steg så då kan man få lite högre upplösning (om det behövs).

Tack för infon! Ska kontrollera om detta är möjligt med dessa. Iofs så sköter väll mjukvaran i arduinon detta kan jag tänka mig, om det är möjligt.

Ställs väl in med jumpers på ramps-kortet. Vill minnas att de sitter under drivkorten.

Har ikväll hunnit ta en djupare titt på de delar som medföljde i paketet.
Hittade inga fler större brister utan tycker det ser snyggt och prydligt ut. (Ja utan de utskrivna detaljerna.)
Några av de plastdetaljer som skrivits ut och skickats med. Man ser tydligt att det är gjort utan känsla för kvalite
Ovan bild visar allt som medföljde paketet.
Plexiglaset var väldigt proffsigt utskuret. raka fina kanter. Än så länge har jag inte sett några tecken på sprickor.
En viss lutning på "strålen" som skurit går att ana. Liknande då man skär med vattenjet. Men inte så att jag ser det som ett problem.
I stort sett all plexi hade skyddsfilmen kvar på båda sidor, och var seriöst ihoptejpat & vaderat. Tyvärr saknade vissa detaljer skyddsplast, så tejpen de använt har lämnat en hel del lim kvar på glaset. Vet inte riktigt hur jag skall få bort detta utan att skada plexin.. tips?


Mvh

På SD-kortet som medföljde så fanns mycket information om hur man monterar ihop hela maskinen.
Pdfer: 16 st
Bildgalleri: 44 bilder
Video: 36 st som visar montering.
samt firmware & software för att kunna få igång maskinen.

Har på många ställen läst att instruktionsanvisningarna för dessa kineskiska maskiner är bra fast de saknar viktiga stycken. Så man får vara beredd på att tänka lite själv emellanåt.

Fick byggt lite nu på morgonen innan ungarna skulle ha frukost.

Första problemet har dykt upp. Då mutter skulle monteras i en plastdetalj med väldigt tunn vägg så sprack plastbiten. Många bitar har känts som att det varit gränsfall att de faktist går att montera mutter i, men detta var första biten. Den håller fortfarande ihop och är monterad. Men får antagligen bytas senare.
En detalj som läggs till i utskriftskön.
Nu ser maskinen ut enligt: Mitt helhetsintryck, än så länge:
P.g.a. plexiglaset fina kvalite så känns ramen än så länge betydligt stabilare än vad jag tidigare hade vågat räkna med. Det är klart att det kommer att svaja när Y-axeln svänger fram och tillbaka. Men det kanske ändå blir en bra första-maskin att utgå ifrån
Sättet att montera muttrarna på gillar jag inte riktigt. Förstår att det är billigaste sättet. Hade utrymmet för muttrarna varit mindre tajta så hade det varit bättre.
Jag har än så länge inte ångrat mig att jag köpte den. Dock är det mycket kvar.

Är muttrarna "för stora", dvs måste du pressa in dom i mutterfällan?

Det finns ju "4-kant mutter" att köra också.

Yes det stämmer.
På diametern finns det oftast utrymmeom man skjuter ner dem på rätt sätt. Men muttrarna är oftast ngt för tjocka för att lätt glida ner. En halv mm mer hade gjort fint.

Har ikväll fått monterat axlarna för Y-släden. samt motorn som diver släden i Y-led.
Stötte inte på några större problem förutom att spännaren för remmen hade en bit som liknar ett H, som inte passade så bra. Men den sitter på plats, och allt fungerar som det skall, så det finns inga anledningar att avbryta arbetet för den detaljen.


En detalj till upptäckte jag, som var av lite värre karaktär tycker jag.
Fästet för den stående ramen, sitter i nederkant fast i de gängade stängerna. Dessa fästen är dock inte av typen hål, utan av typen urfräsning. Vilket betyder att skulle inte muttern dras tillräckligt hårt (vilket är svårt att göra med plexi) så kommer ramen att falla något framåt. Den har tyvärr inget stöd u underkant förutom längst bak och längst fram.. En konstruktionsmiss i mina ögon.
Bilder kommer imorgon.

Nästa steg är att jobba på X-funktionaliteten. Dock kräver detta borrning och lite kant-frisering som jag tycker blir lite smutsigt vid vardagsrumsbordet. Och ut kan jag inte gå för jag passar mina ungar medans sambon sover. Så jag bygger istället på extrudern som senare monteras på X-axlarna.

Här hittar jag nästa detalj som jag vill ersätta. Troligtvis så svarvar jag till en ny med kylflänsar och liknande.
Det är nämnligen så att det gängade röret som går ner från extrudermotorn, ner genom värmaren och kopplas ihop med munstycket, är ursprungligen med en innerdiameter avsedd för 3mm filament. För att lösa detta, så har de bara satt i någon typ av plaströrsom minskar innerdiametern till ca 1.75-1.8mm.
Har läst om detta innan jag köpte maskinen att många billiga maskiner blir lösta på detta sätt. Bild nedan visar huden sitter monterad: Bilder från igårkväll:
Samt problemet med att huvudramen ej sitter bestämt monterat i axlarna:
Någon typ av låsning skall tillverkas hit för att slippa problem med denna. Den behöver inte lossna utan bara glida något för att man skall få Z att inte vara vinkelrätt emot X-Y-planet.