Svenska ElektronikForumet

Istället för att kladda ner någon annans tråd med mitt sfärjobb så startar jag en egen och lite mer dedikerad tråd om detta.
Skulle som sagt göra en gjutform i POM för att gjuta gelantinkulor.
Jag caddade upp första modellen som så. Försökte få lite feedback på hur man får en vattentät skarv mellan två bitar, svaren jag fick var att det skulle läcka som ett såll osv. Jag tänkte då, om jag får till en grym passform så borde ytspänningen göra så att det inte läcker. Nåväl, jag fräste ut två halvor som tillsammans ger en sfär. Tryckte ihop delarna och insåg att jag nog hade varit lite väl snål med frigången, ett hårt tryck och 'poff' så satt delarna där de skulle. Tänkte plocka isär och kolla en sak, men insåg att de satt ganska så hårt...väldigt hårt. I med delarna i ett skruvstäd och en stor skiftnyckel på den andra halvan och lirkade lite försiktigt tills den poppade ut.
Det ser lovande ut tänkte jag och tryckte ihop dem igen. Fyllde på med vatten och lät stå i 10 min.

Men bara efter någon minut kunde jag se vattendroppar undertill, ingen snabb avrinning, men tillräckligt för att vara ok.
(Kan också bero på att jag råkade köra verktyget rakt ner i bottendelen och att det läcker via detta? )
Nu är det dags för prototyp 2, denna gången med en o-ring.
Vad tror folket om denna lösning? Tanken är att lägga en o-ring i den skålade urholkningen så att den komprimeras och håller tätt.
Tänkte också lägga till två M4:or som sitter på kanterna för att pressa ihop de två halvorna.


[edit]
Lade till en ny bild på hur den nya designen skulle kunna se ut- Ris eller ros?

Använd en radiell o-ring istället.
Du behöver inte göra något utpräglat o-ringsspår, det duger med ett extra "knäppe" där oringen komprimeras radiellt.

O-ringsspår som du ritat fungerar inte, vare axiellt eller radiellt.
Spåret måste vara fyrkantigt, så att oringsmaterialet har någonstans att ta vägen vid komprimeringen.

Ah, tänkte inte på utvidgningen. (blir dock enklare att fräsa med ett fyrkantigt spår )
Hade gärna kört på en radiell o-ringshistoria, om det hade gått att fräsa. Har tyvärr ingen svarv, därav den lite knepiga designen.

For å kjøre radielt spor hva med en sporfres?


Har brukt slikt ved flere annledninger selv.

Du behöver ingen spårfräs.
För tätningens skull behöver du inga skruvar heller.
En vikt möjligen, för att hindra gelatinet att lyfta isär halvorna.

Ah, okej
Jag är som sagt helt grön på tätningar
Finns det någon generell % av hur mycket o-ringen skall sticka ut? samt utrymmet som den ligger i, utrymmet bör vara så pass stort så att den kan komprimeras ut på kanterna, men hur stor utrymmer behöver en o-ring som är 1,5mm i dia? ett spår som är 1,8 brett o 1,2 högt?

#ett spår som är 1,8 brett o 1,2 högt?#

Det tycker jag låter lagom.

Toppen!
Tack för hjälpen, får testa det i morgon.

Ska du göra paintball kulor av is

Du kan ju som sagt täta med lite petroleumgelé (vaselin) oxå. Testa på din prototyp.

Gör styrningen konisk så blir det tätt.
När det gäller o-ringar så har jag (helt ovetenskapligt) alltid kört samma area på spåret som hos o-ringen. Det har funkat hittills.

Det finns beräknings program för spår till O-ringar

http://www.tss.trelleborg.com/se/se/ser ... lator.html

Måste vara inloggad för att komma åt online programmet

Jag skulle nog ha förenklat det hela lite.
Använd endast ett delningsplan, då är du säker på att få anliggning i skarven.

Annars kan man väl göra en liten glipa så att man vet med säkerhet att den ligger till i hörnan?
När vi ändå snackar glipor o avstånd, jag vill såklart att det ska vara en tight fit, den första jag gjorde hade identiska mått på bägge delarna o det blev alldeles för tajt. Nästa hade -0,02mm på den undre delen, men det var också för tajt-
Vid vilket mått börjar saker o ting glappa? 0,5? (ok, lite kryptisk fråga) men ni förstår nog vad jag menar?
Vill att delarna skall gå ihop och tas isär utan att sätta grejorna i ett skruvstycke varje gång.

Var en del 0.02 mindre än den andra så skulle den gått i relativt lätt.
Men mätte du inte med micrometer så vet du inte att den var 0.02 mindre.
Skjutmått även digitala funkar inte för så små toleranser.
Det enklaste är nog att helt enkelt öka måttet lite i taget tills bitarna inte kärvar med varandra.

mvh tommy