Svenska ElektronikForumet

God dag,

Jag arbetar för närvarande med en såkallad teslaturbin till ett förmodat framtida skolprojekt. Dock har jag stött på en del problem.

Som skivor i min turbin skall jag använda hårddisk diskar, vilka jag också samlat ihop. Problemet är att jag inte lyckats hitta en ädlre och tjockare hårddisk med 10 st diskar inuti, utan istället har jag fått plocka diskar från 4-5 olika hårddiskar - som tur är är diskarna identiska. Hur som helst så innebär det här att jag också måste bygga min egen axel med tillhörande kullager som kan rymma alla 10 st diskar.

För att ni skall förstå har jag knapat ihop en enklare skiss över hur jag hade tänkt få till det (bilden förtäljer ingen skala som helst...):


Som ni ser ligger det ett lager imellan diskarna då det skall vara runt en milimeter avstånd mellan diskarna. Kullagret är tänkt att ligga emot det yttersta lagret och även stoppringen, tyvärr missade jag detta i min skiss. Eftersom jag använder mig av utav diskar från en dator är jag också forcerad att använda mig av en axel med en diameter på 25 mm som minst måste vara 40-50 mm lång beroende på kullagrernas samt plexiglaset tjocklek och placering av generatorn som jag senare skall arbeta på.

Så nu lyder mina frågor:
Är placeringen av kullager, stoppringar och lager optimal?
Kan man placera på ett annorlunda sätt förutsatt att man använder sig av plexiglas på sidorna?`
Vilket material skall axeln vara utav och var får jag tag på en sådan i sådana fall?

Tilläggas kan att de befintliga lagrena (vilka var för tjocka) och axlarna (vilka var för korta) till hårddiskarna jag använt var av någon lättare metall/-legering. Verkar vara aluminium.

Du måste väl ha en ihålig axel för att få ut flödet den vägen.

Nej, gasflödet kommer passera ut längs borrade lufthål i diskarna samt plexiglaset.

Om jag inte har helt fel, så är skivorna i en hårddisk gjord av glas till stor del. Hoppas det inte blir problem om, så skulle vara.

Aluminium är ett annat vanligt material, kolla vad dina är gjorda av...

Som sagt så tror jag det är aluminium, eller rättare sagt det är väl nästan det uteslutande. Men jag har ingen aning var jag kan få tag på massiva aluminiumrör med 25 mm diameter, och det måste ju mer eller mindre vara laserskurna för att rulla fint i kullagret.

lgrfbs skrev:Om jag inte har helt fel, så är skivorna i en hårddisk gjord av glas till stor del. Hoppas det inte blir problem om, så skulle vara.

Mycket riktigt, det är glas med någon slags metallytbehandling, platina(?), men det skall inte vara ett problem. Snurra kommer det visserligen göra, räknar med att kunna klämma ut uppemot 10 000 RPM, men som sagt det skall inte vara ett större bekymmer då metoden är beprövad. Det gäller bara att balansera allt och se till så att grejorna sitter som det skall. Skulle det ändock gå snett så använder jag mig av skyddsutrustning samt har ett 6 mm(?) skyddande plexiglashölje över modulen samt ett PVC-rör som diskarna skall rotera inuti.

Du kan ju testa att böja en, går den sönder var det inte aluminium...

Angående axeln så får du nog räkna med att skaffa tillgång till en svarv för att få till den bra.

Aluminium kan du köpa på ironbill.se och maskindelen.se

"Men jag har ingen aning var jag kan få tag på massiva aluminiumrör med 25 mm diameter, och det måste ju mer eller mindre vara laserskurna för att rulla fint i kullagret."

Vad menar du? Skulle en laserskuren yta vara bra menar du? Vad har det med hur kullagret rullar att göra?

Förlåt om jag var otydlig, jag är nämligen inte särskilt insatt. Vad jag menar är att många gånger är precisionen bristfällig beroende på vilken återförsäljare man väljer, iallafall utifrån den erfarenhet jag har ifrån bultar... Och då det är viktigt att grejerna är stabiliserade så får man vara noga med att precisionen stämmer. Men jag oroar mig väl i onödan.

Sedan undrar jag hur jag skall fästa kullagret i plexiglaset... Är det epoxy som gäller?

ds77 skrev:Du kan ju testa att böja en, går den sönder var det inte aluminium...

Angående axeln så får du nog räkna med att skaffa tillgång till en svarv för att få till den bra.

Aluminium kan du köpa på ironbill.se och maskindelen.se

Ja, det skall jag göra.

Svarv har jag ingen själv men kan troligtvis fixa det på annat håll.

Tack för sidorna! Skall lägga en beställning snart, får förlita mig på precisionen... Det är trots allt ett skolprojekt, mer riktigt en del utav ett framtida projektarbete.

Kan du inte snacka med teknikläraren så svarvar han till ditt rör med bra tolleranser?
Lagren skulle jag limma (utvändigt) + ha presspassning.

Hur ser ett massivt rör ut?

Det är väl ett rör utan hål.

lgrfbs skrev:Kan du inte snacka med teknikläraren så svarvar han till ditt rör med bra tolleranser?
Lagren skulle jag limma (utvändigt) + ha presspassning.

Jo, det skall jag göra. Dock går jag naturvetenskap så vi har ingen tekniklärare, men om jag inte missminner mig så har jag sett en stativborrmaskin på skolan så kan ju hända att dom har en svarv också. Men annars kan jag nog lösa det på annat sätt. Får jag tag i en svarv kan jag ju också fixa ändarnas diameter på stången så jag slipper ha kullager med en innerdiameter på 25 mm... Blir bra mycket billigare på så vis.

Funderade på om jag skulle ha kullagrena i plexiglaset eller utanför, det förstnämnda är ju helt klart mer estetiskt tilltalande. Men får jag inte tag på en stativborrmaskin så limmar jag dom utanför som du nämnde. Angående presspassningen så vet jag inte hur jag skall göra, blir väl svårt om man inte har tillgång till precisionssvarvar av den graden. Funkar inte en hederlig stoppring?

Ett massivt rör är förövrigt lekmannaslang för en stång

Och om du anger var du bor i din profil finns det chans att det finns EF-medlemmar med svarv i trakterna...

Som Meduza sa, det finns folk på forumet som ev. om man frågar snällt kan hjälpa till med en hel del maskin arbeten. Sedan uttryckte jag mig kanske lite fel, jag menade att du lägger lim på utsidan av lagret OCH presspassar in det i plexiskivan.