Svenska ElektronikForumet

Har ett dilemma, hoppas någon kan föreslå bästa vägen framåt...

Jag har ett antal smådelar (ungefär 4x3x1cm + en lite större bit) som jag tror mig behöva CNC fräsa i aluminium (håller på med 3d ustskrivna nu, för att testa konceptet).
Bekymret är att jag varken har CNC eller kunskapen om densamme. Bekymmer/tillgång nummer 2 är att jag gärna vill lära mig. Men jag skulle samtidigt vilja göra klart projektet asap.
Det är relativt enkla delar, 3 axlad CNC räcker lätt, kanske får man vända någon del o fräsa på baksidan.

Först tänkte jag kanske beställa delarna från tex pcbway, men det känns som att det kan dra iväg där, gissar 4-5000 spänn för delarna skeppade och uppackade här på bordet.

Då började jag istället fundera på att skaffa en egen maskin, för det är ju inte första gången jag saknat, och detta blir ju en bra startplåt. En Milo 1.5 kit verkar ju f.n. gå löst på 13kkr tex.

Sedan kom jag in på det där med Makerspace, som jag inte har någon koll på öht, men det finns en sådant här i Stockholm, som verkar ha en CNC fräs.

3 alternativ alltså, och här är mitt dilemma.
Alternativet att bygga och lära sig en Milo borde ju ta rätt lång tid. Men å andra sidan har jag sedan grejorna hemma, och kan spendera rätt mycket tid.
Dock är ju V1.6 och V2.0 på gång, och Miley v2 &så. Tycker det är rätt snårigt att förstå de faktiska förbättringarna mellan de olika modellerna. De verkar dessutom inte finnas ännu, så därav går de ju bort. Men ändå lite tradigt att lägga tid på en utgående modell.
Sedan finns det ju Carvera Air, som går lös på 25tkr, men verkar vara super lätt och snabb att komma igång med. Men möjligen kanske den är i klenaste laget för aluminium, och kanske en återvändsgränd?

Alternativet Makerspace borde ju teoretiskt gå lite snabbare, men då bör man kanske invänta någon kurs/genomgång, så det kan ju &så dra ut på tiden. Verkade inte finnas någon sådan inplanerad i år, men kanske det inte är så lång framförhållning på sådana genomgångar.

Självklart är ju pcbway snabbast. Men då gäller det att få allt rätt från början. Och inte heller lär man sig något nytt. Dessutom känns det rätt dyrt.

Så frågan är kanske om någon har erfarenhet av något av alternativen, eller om jag missat något alternativ? Kanske någon rentav har byggt en Milo? Vad skulle ni gjort?

Släng ut din 3d cad så får man bättre kläm på vad det rör sig om

Just nu ser de tre smådelarna ut så här, men hålstorlekarna behöver justeras för fräsning (istället för inserts osv). Man kan nog även ta bort någon chamfer osv. Dessa beöver jag två av varje, vilket gör att priset trissas upp på pcbway.
På detta en större del som jag inte klar med ännu, men är superenkel, kanske 60x70+x10mm. Den skulle jag nog även kunna göra i 3d skrivaren i värsta fall.

Det finns ju en del 90 grades innerhörn på bitarna. Dessa är kommer ju få en radie lika som fräsens radie. Är det något problem? Hörnen på utsidan på bitarna går ju att fräsa skarpa om man ompositionerar bitarna, men mittenbites innerhörn på insidan av biten blir ju mariga att få skarpa

Vilken anledning ska dessa fräsas i alu? Duger inte en 3d utskrift?

Hej.
Väldigt tunt gods i de fyra hålen i Holder B top där vid 90 graders hörnen.2 st hål är ritad 4,6 mm och avstånd från centrum till en gavel är 2,5 mm. Detta ger en godstjocklek på 4,6/2 - 2,5 = 0,2mm
De två hålen som finns i anslutning till 4,6 mm hål är 3,5 mm i diameter och det ger en godstjocklek på 3,5/2 - 2 = 0,25 mm om jasg räknat rätt. Jag skulle minska diametern på hålen eller flytta hål en längre in i detaljen så att godset blir 1,5-2 mm. Vet inte vilken funktion dess hål fyller, men godset som det är ritat nu är väldigt tunt.
Mvh john Eriksson i Bollnäs.

Absolut, det finns lite småfix kvar på delarna, tex radie i innerhörn är inte något problem. Och några av hålen skall, som jag nämde skall justeras ned. I 3d printvarianten är dessa för M3 inserts, så över 1,5 (ur minnet) större än fräst och gängat direkt i aluminiumet.

Den primära orsaken till att jag vill köra alu, är att tre av hålen måste gängas med fingänga, M3x0,35. (tror inte det finns sådana inserts) Men sedan vill jag ha rena och släta ytor på delarna, samt hårda/beständiga ytor för stoppskruvar bl.a.

Möjligen skulle jag kunna printa med resinprinter, men bitarna måste vara åldersbeständiga, även under lite punkt press/stress. Plast och resin är ju inte så bra på just detta. Största problemet med resin är att det inte nödvändigtvis är formstabilt över tid.

Vilka toleranser har måtten på detaljerna?

Skulle testat med 3d-skrivna delar, det går att få bra och hållbart. Om det inte är odräglig miljö.
Gör gängorna rakt i plasten och kör i en gängtapp för att rensa. Håller ganska bra, troligen tillräckligt
om det "bara" är hållare för givare som inte tar upp speciellt mycket last.
Man ser bara hål, inte om hålen är gängade i step -filerna. Det kanske de inte är, men det låter så.
Ja du ser, inte så lätt att förmedla vad man vill ha gjort.

Nej, det är i dessa filer inga gängor, de är gjorda för inserts. Tror som sagt inte på plast, för om jag gjort det så hade jag redan plockat ihop grejorna . Varför, i detalj; den inre delen är fjäderupphängd med rätt hårda fjädrar som trycker den inre delen uppåt, mot locket. Från locket finns tre stoppskruvar med spetsig ände (de med fingängan) som kaliberar den inre delen på tre punkter (de tre nedsäknta punkterna på ovansidan av den sensorhållaren) för att få ut en riktning på sensorn. Sedan är det ju inte lätt att få helt jämna ytor på FDM, annat än den som ligger mot byggplattan.

Om jag förstår saken rätt, så skall gängor specas separat från stepfilen om man skickar till pcbway, eller hur? Typ bifoga 2d ritning e.d.

Det finns ju någon (relativt) ny teknisk plast (minns inte vad den heter?) som känns/låter som lättmetall när man tappar den i bordet, den kanske funkar. Men, det känns lite för riskabelt att testa en ny plast på en del som jag inte vill få problem med. Alla material har ju sina egenskaper.

Jag skulle nog sätta mest pengar på resin, Siraya Tech Blu eller liknande om jag orkade chansa, och härda varsamt i uppvärmd uvkammare. Kanske är detta inte helt uteslutet, men då måste jag nog designa om delarna så att förutsättningarn är bättre. Är dock lite rädd för att stoppskurvarnas gängor ger med sig vid kalibrering.


Vad gäller toleranser, så är det lite olika såklart. Bättre än 0,1 skulle jag säga överlag. Småhål som skall gängas bättre, sidoytorna är inte speciellt känsligt alls, speciellt inte utsidorna. Undersida på bottendelen, övre insida toppdelen, och ovansida sensorhållaren är nog de viktigaste att de är jämna, bättre än 0,1 inom respektive yta.

Testa med plast. Jag har en grej i cnc plasmaskäraren, hållaren till skärmunstycket, jag trodde jag behövde göra i metall.
Justerskruvar, fjädrar, givare, hårt åtdragna skruvar och glödande metallsprut.
Visade sej fungera alldeles utmärkt i 100% pla så det stannade vid det.

vespaman skrev: ↑22 september 2025, 23:16:23

Vad gäller toleranser, så är det lite olika såklart. Bättre än 0,1 skulle jag säga överlag. Småhål som skall gängas bättre, sidoytorna är inte speciellt känsligt alls, speciellt inte utsidorna. Undersida på bottendelen, övre insida toppdelen, och ovansida sensorhållaren är nog de viktigaste att de är jämna, bättre än 0,1 inom respektive yta.

Så -0,1 mm till +0,1 mm på samtliga mått? Det är avgörande för arbetstiden. Är det ok att fräsa alla 90° innerhörn med 4 mm pinnfräs?

vespaman skrev: ↑22 september 2025, 20:32:46 Den primära orsaken till att jag vill köra alu, är att tre av hålen måste gängas med fingänga, M3x0,35. (tror inte det finns sådana inserts)

Det finns M2 och M2.5 mm smältmutter (Amazon). Kanske kan man borra upp en M2 eller M2.5 och gänga med M3x0.35

hummel skrev: ↑23 september 2025, 00:55:58

vespaman skrev: ↑22 september 2025, 23:16:23

Vad gäller toleranser, så är det lite olika såklart. Bättre än 0,1 skulle jag säga överlag. Småhål som skall gängas bättre, sidoytorna är inte speciellt känsligt alls, speciellt inte utsidorna. Undersida på bottendelen, övre insida toppdelen, och ovansida sensorhållaren är nog de viktigaste att de är jämna, bättre än 0,1 inom respektive yta.

Så -0,1 mm till +0,1 mm på samtliga mått? Det är avgörande för arbetstiden. Är det ok att fräsa alla 90° innerhörn med 4 mm pinnfräs?

Jag tror att det kan gå, dock behövs det bättre noggrannhet på de tre borrade/fingängade hålen, de måste inbördes träffa de tre nedfrästa "kopparna" på innerdelens toppsida.

Jag ska kolla upp vilka radier som blir acceptabla, de ska ju ändå in. Bottendelen ska även få lite ändringar.

SeniorLemuren skrev: ↑23 september 2025, 08:29:08

vespaman skrev: ↑22 september 2025, 20:32:46 Den primära orsaken till att jag vill köra alu, är att tre av hålen måste gängas med fingänga, M3x0,35. (tror inte det finns sådana inserts)

Det finns M2 och M2.5 mm smältmutter (Amazon). Kanske kan man borra upp en M2 eller M2.5 och gänga med M3x0.35

Intressant tanke, men jag kollade på M2.5 5mm längd inserts som jag hade, och det blir nog svårt att få till, dels så är ytterdia vid smalaste bara 3,1mm, men så ska man ju kunna hålla fast biten i något också, utan att man kvaddar den. Hade även M2,5 4mm längd, som är lite tjockare, typ, 3,15, men ännu mindre att hantera.



Och, bra att ni ifrågasätter varför jag inte vill köra plast, men delen som sådan är en precisionsdel såtilvida att man ska trimma in den innre delen med ungefär 0,15mm vid varje stoppskruv. Sedan får det inte ändras tex 0,1mm över tid. Jag kan liksom inte "testa" för att göra om om det inte funkar.
Jag har inte kollat vilka olika aluminiumvarianter som är lämpliga, kanske inte alla...