Svenska ElektronikForumet

ser grymt bra ut
Nu vill vi snart se ordentligt med spånor ur din maskin

Fortsätt att uppdatera.

Hej forumet!

Liten uppdatering och en fråga som jag skulle behöva lite råd gällande.


Har kört lite testfräsning i stål för att göra några nya t-spårs muttrar.
Mest för testet och det är definitivt en del kvar att justera
Kommer troligen göra om kullagerfästet för z axeln då kina blocket är värdelöst med 3mm vändglapp....
Visste detta tidigare men har klarat mig då jag inte justerat in gibbarna så mycket så vikten av huvet har kompenserat för vändglappet.
Men i stål så måste allt tightas till och då faller inte huvudet ner av sig själv, antingen blir det en distans eller ett helt nytt block för lagerna.
Fräsningen:

Även en liten kort film med rigid-tapping av dessa.

Resultat Tanken är att dessa sågas i metallkapen.

Slänger med några bilder på fötterna på stället då vet varit diskussioner i andra trådar om lösningar för detta.
Kanske kan ge någon en ide.
Kullager i "bock"
Sen har jag en fråga.

En av servodrivarna jag har för z och spindeldriften har fungerar perfekt fram tills för någon vecka sedan då rs232 interfacet till drivaren slutade fungera helt.
Konfigurationsprogrammet klagade på att kabeln var trasig....
Drivaren snurrade på och fungerade funktionsmässigt bra men jag kunde inte konfigurera något i denna utan RS232, så var lite låst ett tag.
Demonterade drivaren och misstanken låg redan innan på ett trasigt RS232 interface chip.
Letade rätt på detta vilket är ett SIPEX SP233ACT
Elfa tar 2 veckor på sig att få fram ett sådant och jag är otålig så jag plockade fram ett arduino-usb2serial jag hade liggande.
Lyckades tusan hänga detta på TTL sidan som går vidare mot drivarens MCU och fick igång kommunikationen helt med drivaren.

Men till den egentliga frågan, SIPEX SP233ACT som jag förstår det är inte optoisolerat och troligen har detta rykt då jag haft datorn inkopplad samtidigt som drivare osv stängts av abrupt vid tester eller dyl.
Min tanke var att få tag i arduino-usb2serial fast i optoisolerad variant, eller ja i samma funktion.
Fördelen är att då får jag USB interface mot drivaren direkt och slipper gammal dator med comport / usb > comport.
Någon som har några idéer eller en bra design ? (är inte tillräckligt kunnig för att kunna designa själv)

Anledningen att ha detta optoisolerat är för att jag vill ha drivaren inkopplad mot datorn hela tiden.
Detta då drivaren har ett fint ASCII kommandoset för att ställa frågor och styra drivaren, lyckas jag få till något i LinuxCNC som kan visa outputen ifrån dessa kan jag få upp motortemperatur och andra nyttiga värden direkt i GUIt.

Har dock inte hitta något konkret sätt att ställa frågor ifrån LinuxCNC och sen få in dessa i t.ex. glade för att visa på skärmen.
Men det borde gå.

Letar efter Adaptaloc koppling till en 54mm Adaptaloc slang men kan inte hitta återförsäljare som har dessa lätt tillgängliga.

Någon som vet var man kan få tag i en
Adaptaloc AR54/PG48/A/BL
http://www.adaptaflex.com/products.asp?ID=57

Är för 54mm slang.

Edit:
Har kollat http://se.rs-online.com/ men de har inte 54mm storleken vad jag kan se.

Liten uppdatering mest bilder.

Letade tidigare efter fäste för 54mm "adaptaloc" slang.
Var på skroten och hittade tusan precis rätt anslutning för slangen!
Ibland har man tur. Målat elskåpet som tidigare satt på fräsen, kommer dra diverse anslutningar ifrån denna till spindelmotor och x axelns servo.
Ser ganska kluddigt ut, något bättre i verkligheten men blev mest ett hastverk då jag inte planerat måla insidan.
Men färgen räckte och började torka (2k färg) så det blev lite klafts... Resterande frärg hamnade på styrskåpet ist för att slänga de.
Gör jag så några gånger till är det snart helt målat. Graverat lite skyltar till släktingar (hundnamn)
V-fräs 0,2mm och ifylt med svart färg sen sandat.

Fräste en liten genomföring för kabelslang. Skall gå till z axel.
Slangen är för dammar och hittades på hornbach på stor rulle.

Cool konvertering!
Hur knepigt är det att få igång linuxcnc vs mach3? Jag använder mach3 och i början var ju allt en röra, men efter ett tag så börjar man förstår vad som pågår. Gissar att det är liknande med linuxcnc?
"Rigid tapping" är något som jag gärna vill ha (gängar för hand nu )

Btw, snälla använd inte youtube's anti-skak funktion. Jag blir varken sjösjuk eller bilsjuk, men youtube kommer närmast

Linuxcnc är väldigt lätt att få igång, i princip bara följa "guiden" så är man igång. Som standard är det ju dessutom betydligt mindre rörigt och bloatat utseende jämfört med Mach, men det är väl kanske personligt vad man tycker.
Linux behöver du inte kunna överhuvudtaget.
Finns livecd att testa utan att installera nånting alls, bara boota upp och testa. Dessutom är det gratis jämfört med Mach och Windows.

Skall tänka på det där med antskak!
Det är rätt enkelt att få en stegmotorbaserad maskin att köra under linuxcnc.
Men skall man köra servo med återkoppling till lcnc så blir det lite mer komplext.
Det beror såklart på vilka erfarenheter man har av servo system sedan tidigare.
Blev en brant inlärningskurva för mig.

Fräste ett nytt siktglas till oljepumpen för fräsen.
Orginalet var sprucket och läckte.
Materialet var 4mm plastglas ifrån biltema, trodde inte det skulle gå så bra att fräsa faktiskt.

Liten uppdatering, har inte haft så mycket till motivation då jobb och annat kommer mellan.
Det jag lyckats göra färdigt nu innan de blir för kallt är en delbar kur för att inte skvätta ner hela garaget.
Inte testat om det funkar då jag har lite plåtar osv kvar över motorer.
Samt att göra dörrar för detta, mottager gärna ider på hur dörrar skulle kunna se ut.
Jag har inhandlat plastglas ifrån biltema som jag tänkte ha till detta, men någon form av skenor för att fästa detta i vore super.
Dock inte hittat något bra.

Gjort en hållare till Renishaw LP2 proben jag införskaffade för en tid sedan så tänkte dela med mig av lite bilder/film på när jag gjorde den.

Liten film där jag fräser ut hålet för proben, valde att fräsa detta istället för svarva då det var små avsteg nere i och en liten packning som skulle få plats med små toleranser.
Även införskaffat ett Demanders 160mm maskinskruvstycke som kan ses i filmen (det var _tungt_ att bära ifrån bussgods > bilen



Resultatet:
i spindlen och klocka in med hjälp av setskruvarna. Summerat så ser det ut att fungera, har inte gjort klart det elektriska men det kommer.
Funderar lite på hur jag på smartaste vis kan göra en idiotsäker koppling så att om proben är inkopplad och i spindeln så kan inte motorn starta.
Tanken jag har är att GND i 3.5mm jacket blir dragen till maskinjord så blir spindeldriften blokerad.

Riktigt najs maskin det där. Hade mitt garage inte varit så pyttelitet, hade jag satsat på något större än min Mattsson&Zetterlund.

Vad använde du för sökord på e-bay för att hitta fördelningsblocket till smörjningen?
Har testat lubrication manifold, central lubrication, CNC manifold osv utan att hitta särskilt mycket.

Tackar

Testa att sök på något av nedan:
Hydraulic Oil Distributor
Brass Adjustable 8 Ways Oil Distributor
Brass Adjustable 4 Ways Oil Distributor

Kvaliten är som du säkert förstår hårt kopplad till priset
Skadar inte att skruva loss och rengöra allt innan man använder det så man slipper metallspån i oljan.....
Men jag är glad att jag hittade något så jag får ut oljan.
Kan tipsa att 4mm luftslang och tillhörande "quick" connects för den typen av slang är bra för att dra fram oljan med.

Tack! Det var inga problem att hitta med rätt sökord

Slang och M6-instickskopplingar har jag faktiskt redan lokaliserat.

Vet du om fördelningsblocket var M6 gängat?

Av min ebay historik att dömma var det 1/8 BSPT gänga på 4mm luftslangsnipplarna jag köpte tidigare men ta mig inte på orden på detta.