Vi har inga jätteproblem med gängningen i 1312. Ibland så kan det jävlas när det är dubbelplåt, dvs när det sitter plåtar fastsvetsade på balkarna som vi har planat o ska gänga rakt igenom bägge.
Vi kör nästan uteslutande med Emuges gängtappar, deras VA tappar ger lätt stora gängor i såpass mjuka material och ibland så kan man även hitta andra tappar som ger stora gängor.
Spiraltappar för genomgående hål brukar ha benägenheten att linda upp spånorna på skaftet, så fort det är genomgående hål så kör vi med raka tappar som föser spånen framför sig så är problemet ur världen. Nu har vi även börjat med en del spånbrytande tappar, men då är det från M8 till M30, grövre blir det nog så fort vi behöver köpa in nya.
Jag tror inte att jag haft mer en handfull tappar under alla år som rivit sönder hela hålen. När det blir något sådant så har det nästan alltid varit andra fel, som att man tagit för litet borr (misstag). Vi kör med flytande gänghållare, som flyter åt bägge håll. Jag fick en gång en m16 tapp som rev sönder hela balanseringshålet i en gasturbinsrotor för 500kKr, emuge's råd var att använda så mycket olja som bara gick och då funkade tappen. Men det har hänt 1 gång. Det är ett mjukt stål men inte 1312.
DW skrev:Vad är det som är bra??? låter ju som -jag har haft sju hjärtinfarkter, två hjärnblödningar men annars är det bra!
Ibland finns ju inget val när man får krav från kund men här finns det ju det, så varför välja detta?
Antar att du inte kan välja mtrl för det köper väl inte du in eller...
Det är inte svårare men man får göra på ett annat sätt helt enkelt. Nu kör jag inte så ofta i 1312 längre, 9 timmar igår dock. Men under mina första 10 år så ägnade jag säkerligen 2/3 av tiden åt att fräsa 2-7 meters balkar i 1312 av alla de olika svetsade konstruktionerna. Så jag har nog ägnat ca 10000-12000 timmar åt att bearbeta det materialet inklusive övertid. Det kanske låter som skryt men jag vill nog påstå att jag lärt mig hur man ska göra.
I verkstadshandboken där man påstår att det är 1 i bearbeta stålsorten så var det raka skär med stora skyddsfaser, raka eller negativa skärvinklar som dominerade. HM pinnarna var slipade som r-vhål, likaså SS fräsarna, att fräsa paralella väggar i ett kilspår var ju dödfött. Men utveckligen vände redan för 20 år sedan med början av Seco's turbofräsar, skarpa skär såsom F30 och F40 till R220.13 krabborna. Nu är det skarpa verktyg och positiva vinklar som gäller till sådana material och då är det helt andra regler som gäller.
Seco quattromill med relativt vassa skålade skär. Mitt minne är inte alltid vad det ska vara så jag kommer inte ihåg vad skärsorten eller geometrin heter i huvudet. Jag vet dock hur den ser ut.....
5018195643_d50d0160c7.jpg
Titta bara på de extrema vinklarna som är i Iscars Helido 490, Sledneck glömde bort att nämna att han är ganska nöjd med den också.
Så när man sitter och läser verkstadshandboken och ska berätta att jag har fel så tänk på att den såg precis likadan ut för över 20 år sedan.
Svetsade balkkonstruktioner brukar väl inte vara 1914 automatstål direkt ?
Nä oftast så har ju kunden redan bestämt materialet så där finns det inget att göra. Till egen tillverkning så väljer vi bara 1312 när det är balk som ska svetsas, annars brukar jag välja 2172 om det ska vara mjukare stål.
Jag har dragit tusentals gängor i seghärdat RO169, SS2343, Duplex, 2541, Weldox 900, gjutstål med 1200N/mm2, JM7 (det jävligaste av dom alla), skruvarna till bakstycket på Haubits 77'an (archern) och en hel del andra jävliga stål så det bara sprakar o gnisslar om gängtapparna. Gängfräst i Inconell. 1914 har jag inte ens gjort en handfull gängor i efter skolan, ganska sparsamt med aluminum, varav en del ganska tjuriga gjutna legeringar som vi kör av mer tappar i än 1312.
1312 tillhör de lättare materialen att arbeta i för min del, bara man har vassa verktyg. Annars blir det varmt och balkarna kröker på sig under bearbetning och sedan tillbaka när de svalnar. Blir det för varmt så kan de kröka sig så att skärdjupet ökar vilket ger mer värme vilket ökar skärdjupet mer osv, ända tills man faktiskt fräser bort hela plåten i balken. Förr så var det bara Seco F30 i lättfräsarna som gällde för planfräsningen, nya lättfräsarna har djupt skålade plattor som också är knivskarpa.
Spånbrytande pinnfräsar som silmax F2000 låg vi på F450 på S1500 och 100% ingrepp och 8mm djupt på en 12 pinne, hade inga som helst problem förutom att en del balkar kunde kröka sig illa av att bearbetas så hårt. Pinnfräsarna hade väl ingreppstider på några timmar mellan slipningarna. HM pinnarna håller hur bra som helst. ADX och korta Wedevåg på 12-15mm borrade jag med F4-500 i bordmatning. M4-M12 drar jag med S100-S600 beroende på humör. De större kör jag sällan snabbare än S100. Hörnfräsar såsom Sandviks 390 med vändskär håller inte så jättebra och ger ofta "fnas" i kanterna men det är inget jätteproblem. Brotschning och ursvarvning är det stora problemet att hålla måtten, lösegg ställer till stora problem. Men om varvtalet räcker så drar jag gärna ursvarningsverktygen på 400m/min och då är problemen borta. Cermetbrotschar löser en del brotschningsproblem.
dyrare än 2132 varmvalsat. Måste kolla att det inte var skrivfel el. liknande.
