Svenska ElektronikForumet

Ser OK ut men jag skulle fundera en gång extra på ifall man bör ha genomgående hål.

Det kommer att ramla ner en massa skit på skenorna och ingen avstrykare är 100% säker. Jävligare att göra men kanske tjockare gods precis vid hålen och bottenhål.

Ett litet tips på första objekt att tillverka oavsett lösning. Skyddsskenor som man kan trycka fast ovanpå oanvända hål så man slipper att det gojsar till det med en massa skit i gängorna som man får rensa varje gång. Det är något vi tjatat om till T-spåren i många år men aldrig fått.....

monoton skrev:Grym maskin! Arborrverk är "manligt". Kör ni nåt åt RR i grannbyn?

Jag har ett vagt minne av att vi gjort lite grann till dom. Men det är inte ofta. Funderar på om inte ringen på bilden var just till dom? Vattenjet, är inte det en RR produkt? Det gjorde vi ett fåtal av. Något lager har vi hjälpt Lyckes med som jag har för mig var en av RR detaljer. Dvs innan företagsaffärerna.

Manligt? Tänkte jag skulle roa er med lite CNC porr snart. Planfräsning med 100mm dykfräs i Weldox 900. 12kg material i minuten....

Mikael

Jojje: Bra ide där med bordet som har mer gods just där det är hål!

Bra tips med skräpet där. En nödlösning är att snabblimma fast en plasthatt undertill vid varje hål, såna har jag som skydd för bläster på jobbet. Fult men funkis tills man fått tillverkat ett eget bord med sin egen maskin och kan snajda till designen ungefär som Jojje! Nu vill jag inte göra urtag var 50:e millimeter då det blir lite för mycket upp-och-ner-matande och fler chanser att göra fel. Men med en styrd maskin så...

Har jobbat på RR förut, ritat verktyg så jag tyckte det var lite likt på bilden men det kan vara nästan vad som helst. Visst är jet en rr-grej!
Grym bearbetning med 12kg/min i weldox. Vill gärna se film! Inte stå ivägen när spånorna kommer flygande. *aj*

Jo jag funderade på något i stil med sådana plasthattar. I ärlighetens namn exakt sådana. Men hur f-n ska man beskriva det och sedan berätta vart du skulle kunna köpa sådana.

Gängornas längd bör du ju ha 2-3x dia. 1.5x dia räcker för max styrka men det blir ju gängor som ska användar hela tiden och de kommer att slitas hårt ifall man har för kort ingrepp. Det ser vi ofta på vissa gänghål på fel ställen i maskinerna. Man får gänga vidare och ta längre bult efter några år ifall de kört med 1.5x där man lossar o drar ofta.

Vattenjetten var det huset för utblås o styrning vi körde i en maskin. Jag var aldrig inblandad personligen i dessa men jag vet att killarna var inte så glada i att köra med 500mm långa ursvarvningsverktyg i alla de olika diametrar o försöka köra H7, H8 toleranser. Det kunde även skramla till i grovfräsningen med lika långa verktyg då det kunde hugga.

Nackdelen med att inte ha egna produkter. Man får inte lämna ifrån sig de jäkliga bitarna, det är de som man får ta emot istället.

Nu så kommer jag att börja köra lite mer delar till bland annat de här skojiga sakerna. Det är faktiskt ett bra jobb.
http://www.dynasafe.de/news.html

Jag har tagit över största biten av cad/cam programering av fräsmaskinerna ifrån kontoret den sista tiden så det är ju ganska spännande o rita o köra de här grejorna. Konturerna på låsningen ritar vi o gör program i cad/cam resten programerar vi ju för hand direkt i maskinerna. Det blir ju betydligt roligare att även kunna göra program på de avancerade geometrierna också.

Mikael

Ja, det är bra att ha gänglängd. Som det är nu har vi typ 1xdia vilket suger hårt. Speciellt när det är bonnjärn. Fick just en ide, ska skissa lite. Styrhålen behöver inte vara lika djupa så jag ska se över konstruktionen en gång till. Fila fila fila!

Bombcontainers alltså, intressant! Det är ju nyttiga grejer.

Mmm, det finns en del bökiga bearbetningar på de där dysorna. På hela mackapären för den delen. Mycket specialverktyg och empiriska lösningar på bearbetningar.

Gött att se att du jobbar, keep it flowing! :)

Bord V.2.0 är här. Lite enklare, lite tyngre. Det ser ut som 100 hål med diameter 45mm och det är det också. Typ. Skitjobbigt att göra förmodligen men det är den förra varianten också. Beräknad vikt på den är är drygt 25kg. Den torde vara betydligt starkare än V.1.0 då det är mer material, nästan som en bikakeform.

Ska undersöka verktygsförrådet efter pinnfräs (HSS-hurra!) med förskjutet centrum som tillåter borrning med fräsen, annars måste jag förborra hela klabbet med vanlig borr/mindre fräs och sen gå efter med en fräs, det låter jobbigare än jag vill ha det.

Huruvida fräsbordet kommer röra sej överhuvudtaget vetetusan. Är inte säker på hur man räknar ut det. Tröghetsmoment hit, stigningar på skruv och motormoment dit, utan att ha satt mej in i det så låter det krångligt. Tips mottages gärna förstås.

Gillar verkligen den sista konstruktionen. Det kommer nog bli riktigt bra.

Du känner inte för att producera lite fler skivor när du är klar med första?

Hehe, jag tror att om jag får klar den första så är jag rätt nöjd, det är ju uppåt 100 hål att köra manuellt. *pust* Men du får gärna tjyva iden till ditt projekt! Som jag har tänkt så är plåten 20mm, nedborrningarna dia 45 är 15mm djupa.

Tveksam till att vår lille fräs här på jobbet fixar att djupfräsa med en 45-fräs. Måste nog förfräsa/borra med mindre fräs/borr först. Vi har nog ingen 45-fräs med försjkutet centrum heller så detta blir ett tufft projekt.