QU-BD MBE Extruder för 3D-skrivare - Versionshistorik

Blueint: layout valign

2013-03-09T13:55:39Z

layout valign

← Äldre version		Versionen från 9 mars 2013 kl. 13.55
Rad 8:		Rad 8:
	Här beskrivs alltså ett antal modifikationer som får extrudern att fungera bra mycket säkrare, totalkostnaden för detta ligger på ungefär 200-250:- per extruder så det är alltså fortfarande ett billigt alternativ i sammanhanget. Så länge som möjligt visas renderade bilder, detta p.g.a. att det är lättare att se detaljer på de renderade bilderna. (Ok, lite slöhet inblandad också då vettig kamera saknas lätt tillgängligt). Observera att vi under uttestning av nedanstående modifikationer fick extrudern att fungera bra under ett tag med bara vissa saker gjorda. Det var nästan alltid ett plastbyte som triggade nästa ändring. Nedan visas bilder på orginalet till vänster vs. den modifierade till höger.		Här beskrivs alltså ett antal modifikationer som får extrudern att fungera bra mycket säkrare, totalkostnaden för detta ligger på ungefär 200-250:- per extruder så det är alltså fortfarande ett billigt alternativ i sammanhanget. Så länge som möjligt visas renderade bilder, detta p.g.a. att det är lättare att se detaljer på de renderade bilderna. (Ok, lite slöhet inblandad också då vettig kamera saknas lätt tillgängligt). Observera att vi under uttestning av nedanstående modifikationer fick extrudern att fungera bra under ett tag med bara vissa saker gjorda. Det var nästan alltid ett plastbyte som triggade nästa ändring. Nedan visas bilder på orginalet till vänster vs. den modifierade till höger.

	[[Fil:Qu bd No mod.png\|250px]] [[Fil:Qu bd Full mod.png\|250px]]		{\|
	~~<br~~ clear~~=all>~~		\|- valign=top
			\| [[Fil:Qu bd No mod.png\|250px]] \|\| [[Fil:Qu bd Full mod.png\|250px]]
			\|}
			{{clear}}

	=== Polering av matningsrör (feed tube) ===		=== Polering av matningsrör (feed tube) ===
Rad 42:		Rad 45:

	Lite extra bilder på lösningen från olika vinklar:		Lite extra bilder på lösningen från olika vinklar:
	~~<br clear~~=~~all>~~		{\|
	[[Fil:Tensioner side.png\|250px]] [[Fil:Tensioner 45.png\|250px]]		\|- valign=top
	~~<br~~ clear~~=all>~~		\| [[Fil:Tensioner side.png\|250px]] \|\| [[Fil:Tensioner 45.png\|250px]]
			\|}
			{{clear}}

	Värt att notera är att det sitter två små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.		Värt att notera är att det sitter två små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.
Rad 53:		Rad 58:
	=== Kullagerstöd för motoraxel ===		=== Kullagerstöd för motoraxel ===
	Med ett stort kullager och stor anäggningsyta vill man ha ett någorlunda hårt tryck, detta är inte så bra när man trycker direkt mot ett matningsdrev som sitter på motoraxeln. Ganska snart började motorn att låta och krångla så bäst är att avbelasta motoraxeln genom att ge den stöd med ett kullager i kylflänsen. Vi använde oss av 5x11x4 kullager. Här är dock VÄLDIGT viktigt att man lyckas centrera hålet man borrar upp åt kullagret. Att bara ta en borr rakt av och på fri hand borra upp det lilla hålet som finns rekommenderas inte alls. Duktigt folk kanske klarar att använda pelarborrmaskin/fräs och så vidare. Vi använde CNC där vi först fräste ut en pinne i en träbit som precis passade det lilla hål som redan fanns i kylflänsen och sedan använde den för att centrera utfräsningen av hålet.		Med ett stort kullager och stor anäggningsyta vill man ha ett någorlunda hårt tryck, detta är inte så bra när man trycker direkt mot ett matningsdrev som sitter på motoraxeln. Ganska snart började motorn att låta och krångla så bäst är att avbelasta motoraxeln genom att ge den stöd med ett kullager i kylflänsen. Vi använde oss av 5x11x4 kullager. Här är dock VÄLDIGT viktigt att man lyckas centrera hålet man borrar upp åt kullagret. Att bara ta en borr rakt av och på fri hand borra upp det lilla hålet som finns rekommenderas inte alls. Duktigt folk kanske klarar att använda pelarborrmaskin/fräs och så vidare. Vi använde CNC där vi först fräste ut en pinne i en träbit som precis passade det lilla hål som redan fanns i kylflänsen och sedan använde den för att centrera utfräsningen av hålet.
	~~<br~~ clear~~=all>~~		{{clear}}
	[[Fil:Heatsink.png\|250px]] [[Fil:Heatsink with bearing.png\|250px]]		[[Fil:Heatsink.png\|250px]] [[Fil:Heatsink with bearing.png\|250px]]

Korken: /* Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet */

2013-03-05T17:59:18Z

Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 17.59
Rad 39:		Rad 39:
	<br clear=all>		<br clear=all>

	För lämpliga kullager så rekommenderar vi faktiskt en svensk leverantör men det går givetvis ta från vem som helst. [http://www.kullagergrossisten.se/index.php?cPath=23_32 Kullagergrossisten] har massor av storlekar till bra pris. Vi kör med 12x18x4 (Malx) resp 12x21x5 (Korken). Den med 21 ytterdiameter är givetvis att föredra men det var ju det där med plats också.... Bredden får inte vara mer än 5-6 mm om man vill kunna göra en ~~hållar~~ arm. Med så stor som 12mm innerdiameter är det också lätt att printa ut en lämplig axel för att trycka dit/montera kullagret. Fjädrarna är tagna från IKEAs [http://www.ikea.com/se/sv/catalog/products/30108607/ PRESSA]-klädnypor.		För lämpliga kullager så rekommenderar vi faktiskt en svensk leverantör men det går givetvis ta från vem som helst. [http://www.kullagergrossisten.se/index.php?cPath=23_32 Kullagergrossisten] har massor av storlekar till bra pris. Vi kör med 12x18x4 (Malx) resp 12x21x5 (Korken). Den med 21 ytterdiameter är givetvis att föredra men det var ju det där med plats också.... Bredden får inte vara mer än 5-6 mm om man vill kunna göra en hållbar arm. Med så stor som 12mm innerdiameter är det också lätt att printa ut en lämplig axel för att trycka dit/montera kullagret. Fjädrarna är tagna från IKEAs [http://www.ikea.com/se/sv/catalog/products/30108607/ PRESSA]-klädnypor.

	Lite extra bilder på lösningen från olika vinklar:		Lite extra bilder på lösningen från olika vinklar:
Rad 48:		Rad 48:
	Värt att notera är att det sitter två små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.		Värt att notera är att det sitter två små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.

	Vi kommer att publicera ~~stl~~:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.		Vi kommer att publicera STL:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.
	<br clear=all>		<br clear=all>

Malx: Lite småfix

2013-03-05T12:00:57Z

Lite småfix

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 12.00
Rad 11:		Rad 11:
	<br clear=all>		<br clear=all>

	=== Polering av ~~"coolend"~~ ===		=== Polering av matningsrör (feed tube) ===
	~~Den "coolend"-delen~~ som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (vid röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte ~~coolenden~~ i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). ~~Bilder~~ kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).		Matningsröret som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (vid röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte matningsröret i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Fler bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).

			(Vi har även en annan lösning som vi ska testa vid tillfälle men det kräver en del utrustning)

	[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]		[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]
Rad 18:		Rad 20:

	=== Byte av matningsdrev ===		=== Byte av matningsdrev ===
	Matningsdrevet som kommer med MBE extruder är helt kasst i sitt orginalutförande, nån annat ord täcker inte det hela. Kuggarna på drevet är på tok för stora ~~och~~ för få, de ~~klarar~~ givetvis att mata fram materialet men förstör/deformerar plasten samtidigt på ett sätt som gör att den inte går mata fram och tillbaka. D.v.s. skriver du ut små detaljer där du vill undvika plaststrängar mellan hoppen (via retraction) så kommer plasten att sluta mata på grund av att kuggarna inte får fäste i sina förstörda plastbitar längre. Man kan hitta flera inlägg på nätet som beskriver att man bara får ha retraction på typ 0.1mm när man använder detta matningsdrev. Detta är för att se till att den högst drar samma del av plasten fram och tillbaka en gång och inte mera. Och då har jag inte ens tagit upp problemen som de kraftigt deformerade plastbitarna ger längre ned i kedjan med ojämn och trögare matning.		Matningsdrevet som kommer med MBE extruder är helt kasst i sitt orginalutförande, nån annat ord täcker inte det hela. Kuggarna på drevet är på tok för stora, för få och inte tillräckligt vassa. Med hög press klarar de givetvis att mata fram materialet men förstör/deformerar plasten samtidigt på ett sätt som gör att den inte går mata fram och tillbaka. D.v.s. skriver du ut små detaljer där du vill undvika plaststrängar mellan hoppen (via retraction) så kommer plasten att sluta mata på grund av att kuggarna inte får fäste i sina förstörda plastbitar längre. Man kan hitta flera inlägg på nätet som beskriver att man bara får ha retraction på typ 0.1mm när man använder detta matningsdrev. Detta är för att se till att den högst drar samma del av plasten fram och tillbaka en gång och inte mera. Och då har jag inte ens tagit upp problemen som de kraftigt deformerade plastbitarna ger längre ned i kedjan med ojämn och trögare matning.

	Våran rekommenderade lösning är att man helt enkelt byter ut den mot orginalversionen från MK7, finns att köpa relativt billigt på [http://www.ebay.com/itm/MK7-Drive-Gear-Pulley-for-1-75mm-and-3mm-plastic-filament-For-5mm-axis-Nema17-/271012284234?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3f1997474a ebay]. Vissa har även löst det genom att "slipa ner" kuggarna på MBE matningsdrevet med en 3 mm gängtapp, detta är dock inget vi testat.		Våran rekommenderade lösning är att man helt enkelt byter ut den mot orginalversionen från MK7, finns att köpa relativt billigt på [http://www.ebay.com/itm/MK7-Drive-Gear-Pulley-for-1-75mm-and-3mm-plastic-filament-For-5mm-axis-Nema17-/271012284234?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3f1997474a ebay]. Vissa har även löst det genom att [http://www.buildlog.net/forum/viewtopic.php?f=27&t=1700&p=16035#p16034 "slipa ner" kuggarna på MBE matningsdrevet med en 3 mm gängtapp], detta är dock inget vi testat.

	Nedan kan ni se skillnaden på MBE till vänster med sina få stora kuggar och MK7 till höger med många små.		Nedan kan ni se skillnaden på MBE till vänster med sina få stora kuggar och MK7 till höger med många små.

Korken: /* Polering av "coolend" */

2013-03-05T10:03:06Z

Polering av "coolend"

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 10.03
Rad 13:		Rad 13:
	=== Polering av "coolend" ===		=== Polering av "coolend" ===
	Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (vid röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).		Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (vid röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).
	~~<br clear=all>~~
	[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]		[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]
	<br clear=all>		<br clear=all>

Korken: /* Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet */

2013-03-05T09:57:00Z

Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 09.57
Rad 44:		Rad 44:
	<br clear=all>		<br clear=all>

	Värt att notera är att ~~vi också har~~ små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.		Värt att notera är att det sitter två små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.

	Vi kommer att publicera stl:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.		Vi kommer att publicera stl:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.

Korken den 5 mars 2013 kl. 09.54

2013-03-05T09:54:46Z

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 09.54
Rad 1:		Rad 1:
	[[Fil:Qu bd No mod.png\|200px\|right]]		[[Fil:Qu bd No mod.png\|200px\|right]]
	[https://store.qu-bd.com/ QU-BD] är ett bolag som tillverkar en i sammanhanget väldigt billig extruder de kallar MBE Extruder. Denna är mer eller mindre en kopia av [http://store.makerbot.com/stepstruder-mk7-complete.html Makerbot MK7] vilket är helt ok då båda är licenserade under en öppen-källkodslicens som tillåter detta. Tyvärr lider denna extruder av ett antal problem, en del finns även på orginalet och en del är direkt kopplade till ändringar i kopian. Gemensamt för alla dessa problem är att man kan få extrudern att fungera ok med en plasttyp, en gång men aldrig ordentligt med olika plasttyper. Detta är givetvis ett mindre problem för till exempel makerbot då de säljer (dyrare) egen plast som de har kontroll över men för oss som vill köpa plast från olika källor blir det väldigt påtagligt. Här beskrivs ett antal modifikationer för att få extrudern att fungera ordentligt med många olika typer av plast, både ABS och PLA.		[https://store.qu-bd.com/ QU-BD] är ett bolag som tillverkar en, i sammanhanget, väldigt billig extruder de kallar MBE Extruder. Denna är mer eller mindre en kopia av [http://store.makerbot.com/stepstruder-mk7-complete.html Makerbot MK7] vilket är helt ok då båda är licenserade under en öppen-källkodslicens som tillåter detta. Tyvärr lider denna extruder av ett antal problem, en del finns även på orginalet och en del är direkt kopplade till ändringar i kopian. Gemensamt för alla dessa problem är att man kan få extrudern att fungera ok med en plasttyp, en gång men aldrig ordentligt med olika plasttyper. Detta är givetvis ett mindre problem för till exempel makerbot då de säljer (dyrare) egen plast som de har kontroll över men för oss som vill köpa plast från olika källor blir det väldigt påtagligt. Här beskrivs ett antal modifikationer för att få extrudern att fungera ordentligt med många olika typer av plast, både ABS och PLA.

	MBE Extrudern är av typen "direct drive", d.v.s. ingen utväxling sker mellan motor och matningsdrev utan drevet sitter direkt på motoraxeln. Fördelarna är givetvis en mindre, snabbare och tystare extruder men du behöver en stark motor och bör inte använda 3 mm plast utan bara 1.75 mm då precisionen annars blir lidande. Andra vanliga alternativ för plastmatning går att hitta på [http://www.reprap.org/wiki/Category:Extruders repraps wiki].		MBE Extrudern är av typen "direct drive", d.v.s. ingen utväxling sker mellan motor och matningsdrev utan drevet sitter direkt på motoraxeln. Fördelarna är givetvis en mindre, snabbare och tystare extruder men du behöver en stark motor och bör inte använda 3 mm plast utan bara 1.75 mm då precisionen annars blir lidande. Andra vanliga alternativ för plastmatning går att hitta på [http://www.reprap.org/wiki/Category:Extruders repraps wiki].

Korken: /* Polering av "coolend" */

2013-03-05T09:14:40Z

Polering av "coolend"

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 09.14
Rad 12:		Rad 12:

	=== Polering av "coolend" ===		=== Polering av "coolend" ===
	Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).		Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (vid röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).
	<br clear=all>		<br clear=all>
	[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]		[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]

Korken: /* Polering av "coolend" */

2013-03-05T09:13:56Z

Polering av "coolend"

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 09.13
Rad 12:		Rad 12:

	=== Polering av "coolend" ===		=== Polering av "coolend" ===
			Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).
			<br clear=all>
	[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]		[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]
	~~<br clear=all>~~

	Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).
	<br clear=all>		<br clear=all>

Korken: /* Polering av "coolend" */

2013-03-05T09:13:31Z

Polering av "coolend"

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 09.13
Rad 12:		Rad 12:

	=== Polering av "coolend" ===		=== Polering av "coolend" ===
	Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt. Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).
			[[Fil:Filament tube polish.png\|250px]]
			<br clear=all>

			Den "coolend"-delen som QU-BD skickar med har ett hål som är i mycket dåligt skick, det finns grader vid öppningarna på en del och tittar man i mikroskop så ser man att hela hålet är väldigt ojämnt (röda pilen i bilden). Detta är inte alls bra för att plasten lätt ska glida igenom. För det första har plasten redan passerat matningsdrevet och fått ojämnheter själv, sen så kommer nedre delen fyllas av halvmjuk plast (speciellt vid tillfällig tillbakamatning) som kommer att bromsa ytterligare. Vi satte coolenden i en borrmaskin och använde ett mycket fint sandpapper format som en kon för att åtminstonde polera bort graderna i öppningarna. Bäst är det om man kan få tillgång till en sån där poleringsborste som fungerar ner på två millimeters hål men det är väldigt ovanligt med så små borstar. (Lite sökning på google visade att man köper dem i tiopack med hög kostnad som följd). Bilder kommer lite senare när jag ska fixa min andra extruder (Malx).
	<br clear=all>		<br clear=all>

Korken: /* Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet */

2013-03-05T09:06:56Z

Fjäderbelastat kullager som pressar plasten mot matningsdrevet

← Äldre version		Versionen från 5 mars 2013 kl. 09.06
Rad 42:		Rad 42:
	<br clear=all>		<br clear=all>

	Värt att notera är att vi också har små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt~~, dessa~~ ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.		Värt att notera är att vi också har små 3x6x2.5 kullager som armen roterar runt. Dessa ser till så att gängorna på skruven, som armen är upphängd på, inte gör att den börjar rotera trögt.

	Vi kommer att publicera stl:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.		Vi kommer att publicera stl:er för delarna här, vi föreslår dock att man bara tittar på dem och ritar egna för de kullager/fjädrar man använder.