Svenska ElektronikForumet

En till gänga idag med 5,5 mm borr. Den känns ungefär som spiraltappsgängan när jag drar i en skruv (som väntat). Slutsats då? Tja... alla sätt verkar ju funka. Ett rejält plus med presstappen är att det inte blir några spån att ta hand om. Dock blir det smutsiga (svarta) oljerester kvar i gängan som behöver tas bort. Men oljan måste ju bort efter spiraltappen också så...

Edit: stavfel...

Mycket bra recension

Om du har en momentnyckel skulle det vara intressant om du smörger gängorna, skruvar i skruvar med kanske 3 st smorda brickor under skruvskallarna och sen drar med momentnyckeln tills gängorna går sönder. Det skulle vara intressant att se om de pressade gängorna håller för högre moment

Tack.

Ja det vore ju ett spännande test! Jag har faktiskt en momentnyckel för 20-100 Nm. Men jag saknar passande hylsnyckel (3/8"-10 mm). Frågan är om 20 Nm är för mycket? Hmm...

Faktiskt verkar det som att ifall hålet är djupt nog är det skruven som kommer gå sönder före gängorna då lasten sprids på så stor yta. Det gäller om djupet är mer än ca 1,5 * diametern.

http://www.practicalmachinist.com/vb/ge ... um-331438/
http://www.roymech.co.uk/Useful_Tables/ ... Calcs.html

En undersökning från machinedesign.com visade att det är extremt viktigt med rätt håldiameter vid gängpressning.
Om hålet är 3,4% för stort förloras 67% av styrkan i gängan!

Intressant att gängor i mjukare material kan vara lika starka som i hårdare eftersom de deformeras så att fler gängor tar upp lasten! Utan att riktigt veta om jag gör rätt så får jag att 7 mm djup M6-gänga i 6082-T6 bör ge med sig vid 25,6 kN i dragkraft. Detta baserat på tabellerna i mrfrenzys länkar: M6 shear area/mm: 12.1909 mm²; 6082-T6 tensile strength: 300 MPa. 12.9 M6-bult ska klara 24,5 kN enligt denna kalkylator. Så det kan ju bli spännande detta. Jag hade annars gissat att aluminiumet skulle ge med sig långt innan bulten...

Jag har några 12.9 M6 insexskruv hemma och rekommenderat moment på sådana verkar ligga någonstans runt 16-18 Nm. Så det verkar inte helt galet att göra detta test med momentnyckeln inställd på 20 Nm (5 mm insexnycklar bör ju klara det momentet då). Kanske idé att beställa en sån här då?

Ang. borrdiametern så skriver Gühring såhär (från kalkylatorsidan jag länkade förut):

Gũhring skrev:One very important factor is the drill size used to produce the hole that will be tapped. Most tap drill charts call out only one tap drill size, and that will produce an approximate 75 percent thread. In general, tap tool life can be increased significantly by using a lower percent of thread and we suggest using values between 60% and 70% for most applications. Thread strength is not directly proportional to percent of thread. For example a 100% thread specification is only 5% stronger than a 75% thread specification but requires 3 times the torque to produce.

Nu är äntligen alla gängtappar och tillbehör hemma. Översta raden spiraltappar för allmän användning (Völker typ 363); andra raden M4 & M6 spiraltappar för alu (Völker 365); nedre M5 i plastpåse kort spiraltapp för gängning med t.ex. skruvdragare; nedre raden presstappar (Völker typ 356). Det vart kanske *något* dyrare än tänkt från början, men nu har jag i alla fall en del att välja mellan. Och inte minst är det ett klart lyft jämfört med handgängtapparna från Clas Ohlson!

De där försänkarna gillar jag för gradning.

Ja dom var riktigt trevliga! Resultatet ser väldigt mycket proffsigare ut med en riktig gradning. Ett klart lyft jämfört med att använda ett större borr för hand som jag har gjort hittills.

Är det detta som kallas gängmisshandel? Och vi har en vinnare! Den skurna gängan och även den pressade som jag förborrade med 5,55 mm gav båda upp innan 20 Nm - dock tyckte jag att den pressade var segare att dra sönder, men det kan ha varit placebo.

Men! Den pressade som jag förborrade med 5,5 mm höll för 20 Nm! (Den gav dock upp innan 25 Nm.)

Kul test, tack för idén Glattnos!

Jätteroligt att du gjorde testerna och skaffade så många olika tappar.

Hur djup var gängan i testerna?
Jag får det till att den behöver vara 9mm för att bli starkare än skruven, men 20 Nm är ju förstås mer än tillräckligt.

Kul att det uppskattas!

Materialet är 8 mm tjockt, så ca 7 mm gänga efter gradning.

2.5xD brukar vara djupaste bottengängor på ritningar man får in.
Då kan man gissa att 2xD behövs för maximal styrka på gängförbandet.

Klockrent test! Tack för att du tog dig tid att göra det och lägga upp resultatet här

Nu har jag testat "presstappsgängning" i stål också (plattstål 1.1730, 6 mm tjocklek) och det funkar utmärkt! Trevligt att slippa spånhantering. Det enda negativa är att deformationszonen blir ganska bred runt hålet; vanlig gradning räcker inte riktigt för att få bort det: Närmsta två hålen pressgängade (M6, 5,55 resp 5,50 mm borrning) och tredje hålet med skuren gänga. Man ser tydligt hur ytan buktar upp kring de pressade hålen.

Försänk innnan gängning. Då blir det bättre att starta tappen också.