Svenska ElektronikForumet

Kom på att det kan vara bra jag gör en tråd med mitt cnc bygge också än att jag ska invadera mitt nightvision bygge med bilder/info om det.

Har en 3D skrivare, men alltid känt att plast det duger ju inte till allt.
Så jag satte mig ned och skissade fram en idé i huvudet och lyckades få tag i aluminiumprofiler helt gratis!

Av någon rolig anledning började jag skissa på Z axeln, varför vet jag inte men nu i efterhand så tycker jag att det blev rätt bra ändå!
Så här ser min första skiss på z axeln ut:


Efter det tog själva ramen form, underlättar ju en hel del att göra allt i cad så då man väl skriver ut fästen osv för linjärlager och stänger så vet man att allt passar utan problem!


Började designa hur jag ville dra kablar, och kabelkedja mm, det som saknas nu på denna design är ändlägesbrytare för alla axlar och en förstärkning jag kommit på för axelhållarna för x axeln
samt att jag vill kunna finjustera alla axlar med små vevar då man ska nolla osv.
Har redan en plan på hur det ska funka, ska ev göra remdrev för typ 10T rem och fästa på axelhållaren mellan motor och gängstång som jag sen kör en rem till en vid sidan sittandes vev som har samma dimension på sitt drev.
Om jag inte bara borrar ut den yttre sidan på några sådana pulleys jag redan har och fäster gängstången där med låsskruv!
Tänkte även testa skriva ut remmen i flexibel filament också istället för att köpa en rem med anpassat mått, ebay och vänta kan driva en vansinnig ju!



Såhär tänkte jag lösa det med vevarna.


Edit: Uppdaterad bild på lösningen





En liten bild på bygget, har även kapat till mdf skivan nu som ska vara arbetsytan.
För att jämföra med något storleksmässigt så är gängtappen på bild m6.


Har smått börjat med elsystemet, satt in nödstopp som stänger allt inkl nätagget, säkerhetsbrytare för ström på till systemet med nyckel och sen en på knapp för att aktivera arduino kortet som jag kommer köra GRBL på.
Motorerna kommer kopplas via 5 poliga "aviator plugs" som dom kallas, riktigt snygga anslutningar enligt mig!
Även om motorerna bara har 4 kablar så har jag ju då en 5:e pin över som man t.ex kan använda till jord eller ändlägesbrytare eller vad man känner för!



Ja det var väl det jag hunnit med hittills, hoppas det verkar lovande och tar gärna emot synpunkter och tips på förbättringar !

Edit: Kanske ska nämna storleken på det hela också, arbetsytan ( mdf skivan ) är 45x50cm.
Kommer ju dock inte kunna bruka hela ytan men är bra att ha möjligheter för att spänna fast utanför arbetsområdet!

Inte för att låta negativ men jag tror den där är alldeles för klen för fräsa/gravera i nått annat ÄN just plast och ännu mjukare material. Jag tänker då i första hand på de långa, tunna, frihängande stängerna (vad är de, 10mm i diameter?) och de smala/korta bussningarna.

Nejdå all kritik mottages ju såklart också, inte tänkt för direkt nå hårdare än plast heller så.
Blir mest trä och plast och gravera i kretskort till en början.
Pysslar med att göra egna fiskedrag och börjar vara less på att tälja, så det är en av anledningarna till att bygga denna också.
Kommer ändå att testa köra aluminium framöver, köra små skär sen får det ta sin tid så länge det blir bra.

Sen då jag har råd funderar jag på köpa sådana här:
http://www.ebay.com/itm/171240301787?_t ... EBIDX%3AIT

Är arbetslös just nu så därav en mer ekonomisk lösning i början!
plus att jag kan spara stängerna sedan då jag uppdaterar till andra byggen!

Hade stängerna sedan innan då jag planerade att bygga en 3d skrivare för nåt år sen men det blev aldrig av!

De är 8mm härdade axlar jag har , samma som är till de flesta 3D skrivare.
Kommer iaf att köra så här till en början, har utrymme för att montera fler om det så kommer
behövas i framtiden om jag inte får råd med de stadigare linjärlagrena jag länkade.
Annars kanske jag bara monterar stödrullar som extra stöd, lager som rullar i aluminiumprofiler längs Y axeln.
Går även att tillämpa på X axeln!

Tänkte även testa skriva ut remmen i flexibel filament också istället för att köpa en rem med anpassat mått, ebay och vänta kan driva en vansinnig ju!

Kul idé, hur tänkte du göra med armeringen?
(så det inte blir en gummisnodd)

Två förslag:
Hur har du tänkt fästa förstärkningarna i profilerna, plus att de är nog inte nog... Bild på mitt förslag: Det är svårt att få någon kraft i fingrarna på den där veven, jag kanske tänker fel, om du skulle vilja ha en "finjusteringsmodell" kan man ha en lettrad kant typ:
Fick du tag på välkända/standard profiler(har du någon bild på profilens profil )?

Armeringen behövs inte, skriver ut den med tight mått.
Kommer ju inte direkt va någon direkt påfrestning på den remmen, utan bara för att justera in då man nollar.
Så inte direkt något direkt mottryck från något i maskinen, sen är det filamentet inte direkt super elastiskt mer bara böjbart så det bör funka helt okey!

Vet inte om det syns på denna bilden, men den är bultad både i den stående och liggande profilen från båda håll i hål i vinklarna där som med t-spårsmutter
samt att det är kilar för spåren på själva förstärkningarna så dem hålls på plats.


Så sant, lätt modifiera så det bara blir en lättrad yta istället för veven tack för tipset!

Jo har funderat på göra sådana tvärgående dock bara på baksidan och använda mig av 30x30mm, profilerna jag använt mig av är 40x40mm har även 30x30mm.
T.ex den smala på baksidan där kabelkedjan går är 30x30mm.
Vill inte använda allt för mkt av de 30x30mm jag har kvar för jag har lite andra planer kommande till dem, ev en dlp sls printer så tänkte i så fall bygga ramen av dem.

Har dock testat bryta och slita och bända och stå på den haha, rör sig inte en mm.
Men man kan väl aldrig va för säker med stabiliteten och styvheten i maskinen då man vill ha så bra utfall som möjligt så!

Såhär ser profilerna ut fick dem gratis av en polare, 30x30 har exakt likadan profil.
Ingen aning vad de heter eller vad det är för fabrikat på dem.

Gjorde en liten version av din idé, blev såhär:


Blir nog helt okey!

Jag förstår inte syftet med de där rattarna..... varför behöver du kunna flytta axlarna "manuellt"?
På lite större maskinen förekommer det att vevarna sitter kvar så att maskinen kan användas både som CNC och manuell men det är väl knappas syftet här. Och när du ska "nolla" mot arbetsstycket kör du väl maskinen via styrsystemet (?)

Stagningen som NULL föreslår är inte fel, men den svagaste länken är, by far, dina 8mm stänger och "upphängningar" i plast.

Har en 3D skrivare, men alltid känt att plast det duger ju inte till allt.

Nejdå all kritik mottages ju såklart också, inte tänkt för direkt nå hårdare än plast heller så.

Hur ska du ha det? Jag trodde du hade en 3D-printer för plastdetaljer och ville ha en "fräs" för de tillfällen plast inte duger....

Profilen är för övrigt av fabrikat ITEM.

Att manuellt kunna skruva är inte helt fel.

Min x6-1500 har stora plastvred på genomgående axel från stegmotorerna. De är bra att använda när man håller på och pysslar med maskinen. Särskilt om man bygger en egen, tänker jag.

Snyggt arbete.

H.O skrev:Jag förstår inte syftet med de där rattarna..... varför behöver du kunna flytta axlarna "manuellt"?
På lite större maskinen förekommer det att vevarna sitter kvar så att maskinen kan användas både som CNC och manuell men det är väl knappas syftet här. Och när du ska "nolla" mot arbetsstycket kör du väl maskinen via styrsystemet (?)

Stagningen som NULL föreslår är inte fel, men den svagaste länken är, by far, dina 8mm stänger och "upphängningar" i plast.



Hur ska du ha det? Jag trodde du hade en 3D-printer för plastdetaljer och ville ha en "fräs" för de tillfällen plast inte duger....

Rattarna är för att kunna nolla in så varsamt som det är möjligt, alla får ju göra som dem vill eller hur?
Vill man vara extra rädd om grejerna bör man väl få vara det.

Nog vet jag att dem kanske inte är det bästa, men ska inte direkt fräsa stora stycken och sådant som ger så värst stor påfrestning till att börja med utan denna är mer för finlir av små detaljer.
Kan lätt fixa extra stabilitet för x och y axlarna om så behövs med kullager som glider i spår på profiler då jag har en del till övers.
Ev i framtiden att jag byter ut linjärlagrena till sådana jag länkade i ett inlägg längre upp men det får bli när ekonomin erbjuder det.
Tog som sagt vad jag hade liggandes redan!

Upphängningarna i plast är faktiskt förvånansvärt hårda då de är printade i 100% infill så jag ser inget problem med dem då jag redan testat så de ska palla de tryck de kommer utsättas för.

Jag har en 3d printer för plast ja, men det är mycket plast den inte kan skriva ut i, aldrig sett en 3d skrivare skriva ut i delrin eller akryl/plexi osv.
I diverse material jag kommer göra mallar för och annat.
Sen kommer den att fräsa mycket i trä som jag skrev en bit upp då jag pysslar med att göra egna fiskedrag, jerkbaits och wobblers.
Mestadels det den kommer användas till!

bastrummis skrev:Att manuellt kunna skruva är inte helt fel.

Min x6-1500 har stora plastvred på genomgående axel från stegmotorerna. De är bra att använda när man håller på och pysslar med maskinen. Särskilt om man bygger en egen, tänker jag.

Snyggt arbete.

Näe exakt det som var min tanke också, sen om man vill vara extra varsam då man nollar in så är det också perfekt.
Sist jag pysslade med cnc maskiner var för 10 år sedan så därför är det extra skönt att ta det lugnt i början så man inte kör sönder något.

Tack så mkt!

Vet inte om det syns på denna bilden, men den är bultad både i den stående och liggande profilen från båda håll i hål i vinklarna där som med t-spårsmutter
samt att det är kilar för spåren på själva förstärkningarna så dem hålls på plats.

Ok, sidorna kom lite mer isär så du fick plats med bultar mellan.

En anledning varför jag undrade över profilen, var om man kunde göra någonting i stil med hur jag har på min fräs.
Där har de lagt ner slipade stålaxlar i profilen som två kullager går mot.
Då kunde bordet(om kullagrena fästa i bordet) ta stöd av profilerna.
Så här: Jättesnyggt CAD'at, du får hjälpa mig med nästa fräs när det blir av.

Snowfreak,
Ber om ursäkt om du tog det som kritik, det var menat som feedback på din konstruktion. Självklart får du göra som du vill!

Det finns en speciell klämprofil till ITEM profil-8 i vilken en 6mm slipad stålaxel passar. Klämprofilen med slipad axel monteras i T-spåret på den vanliga profilen. Sen finns det "hjul" som passar på sagda 6mm axel. Hjulen är ett kullager som man i ytterbanan slipat en radie så att den passar "på" 6mm axeln.

NULL skrev:

Vet inte om det syns på denna bilden, men den är bultad både i den stående och liggande profilen från båda håll i hål i vinklarna där som med t-spårsmutter
samt att det är kilar för spåren på själva förstärkningarna så dem hålls på plats.

Ok, sidorna kom lite mer isär så du fick plats med bultar mellan.

En anledning varför jag undrade över profilen, var om man kunde göra någonting i stil med hur jag har på min fräs.
Där har de lagt ner slipade stålaxlar i profilen som två kullager går mot.
Då kunde bordet(om kullagrena fästa i bordet) ta stöd av profilerna.
Så här:

1qlsbr6.jpg

Jättesnyggt CAD'at, du får hjälpa mig med nästa fräs när det blir av.

Jaha okej då förstår jag hur du menade, jag har en ändå lättare lösning ifall jag måste stadga upp mer då bara ett kullager rullar i själva spåret och centreras av spåret självt, och rullar på botten av spåret!

Tack så mkt, haha säger du de!

H.O skrev:Snowfreak,
Ber om ursäkt om du tog det som kritik, det var menat som feedback på din konstruktion. Självklart får du göra som du vill!

Det finns en speciell klämprofil till ITEM profil-8 i vilken en 6mm slipad stålaxel passar. Klämprofilen med slipad axel monteras i T-spåret på den vanliga profilen. Sen finns det "hjul" som passar på sagda 6mm axel. Hjulen är ett kullager som man i ytterbanan slipat en radie så att den passar "på" 6mm axeln.

Tror jag sett de klämprofilerna, men som sagt har jag inte ekonomin för att ytterligare köpa grejer just nu pga att jag är arbetslös...
Det jag kan göra och redan har är en eller fler underliggande profiler och låta någon form av "ben" från under mdf skivan gå ner mot dem och ha 2 kullager som rullar i spåret på profilen.

Typ något som detta jag snabbkluddat i paint.


Och självklart ha kvar de linjärlager jag har nu redan också samtidigt som jag har den där lösningen undertill.

Någon som är haj på arduino här och GRBL?
Har något udda problem och hittar inte ett smack om jag googlar, kanske googlar fel också vad vet jag.

Har ett problem att om jag ska steppa Y motorn att gå 10 varv som exempel så går den ett sen fryser typ och låter sen just innan den är klar så går den sista varvet och sedan stannar.

Blir vansinnig för jag kommer inte på vad felet kan vara!
Testat justera trimpoten också men ingen skillnad, kör på 12v.

Edit: Hittade feelet.
Visade sig vara universal gcode sender som inte riktigt ville.
grbl controller 3.6.1 funkar det finnemang med!