Svenska ElektronikForumet

Hej!

Jag tycker att många redan har en CNC fräs och därför har jag tankar på att använda befintlig fräs som 3D skrivare.
Man behöver göra/köpa en 'extruder' och en 'hotend' som man bara ersätter med sin spindelmotor.
Jag har redan gjort extrudern och inhandlat hotend från Ebay.

Själva tanken var att använda extruder som en fjärde axel "A axel" och hotend som 'standalone' och när man får exempelvis 240°C kan man starta sin fräs/3d printer. Jag har också köpt Arduino uno för att kontrollera temperaturen.

1.Jag tänker styra använda programet slic3r som gcode skaparen.
2.Kontrollera extrudern som vanligt med Linuxcnc och en nema 17 motorn.
3.Kontrollera hotend med en termistor och använda 'lookup table' eller med 'steinhart-hart metoden'.
Jag har köpt arduino uno för att kunna använda steinhart hart formeln med arduino programmeringsverktyget.
4. Jag brukar använda 36V spänningsaggregat som strömkälla till fräsen. För att kontrollera effekt motstånd
som finns i hotend måste jag dock ha 12 volt. Jag har köpt ett 12V aggregat på kjell och company och även en 'DC Step-Down Adjustable Converter Power Module' som är på väg från Kina. 5V behöver jag också till arduino och termistor-kontroll. LM7805 är ett bra val till det.
5.?? Eventuella problem kan vara brist på parallelport-"pinout's" om man använder sin fräs med fyra stegmotorer som på "Boris fräsar".
Då måste man kanske stjäla två "pinout's" som exempelvis "charge pump" och en till från gecko g540 moderkort för att kunna styra extrudern.
Jag har fått rätt temperatur (25°C) med 'Steinhart-hart' formeln på LCD displayen men vet inte hur det kommer att bli vid 240 °C när allt är inkopplat."Hotenden" kan börja smälta om något är fel.

Tänkbart koppling schema:
_________________________________________________________________
5V----100k termistor---10k motstond-----0v

Arduino med sin adc omvandlar spänningen mellan de två resistorerna till temperatur och sedan
öppnar/stänger en transistor som kontrollerar effekt motståndet.

__________________________________________________________________

Jag ser det hela som ett projekt och en ide.
Om jag kommer att lyckas eller inte det återstår att se. Jag har glömt lite inom elektronik och det är det som kan gå lite trögt.
DU är välkommen att diskutera och framföra din ide om hur du skulle göra det, gärna med bilder, program, kopplingsschema eller 'what ever' .


Här är video med extrudern i aktion:

Härligt Boris, detta ska följas. Jag och Zealotry har diskuterat det många gånger.

Ser mycket bra ut så här långt, det kommer jag också följa med intresse.

Jag tackar för supporten!

Här är en intressant video som visar hur man kan göra "filament drive pulleys".
http://captain-slow.dk/

Riktigt kul.
Vi, jag och barnbarnet, fast han är vuxen Har funderat i samma plan
Vad skall du ha för värmedyna (platta) som mottagare?

Jag köpte en sådan här:
http://reprapsource.com/en/shop/show/6403

Mycket intressant!

Misstänker att tråden kommer vara till stor hjälp för oss som funderar på detta.
Så det här kommer jag följa med stort intresse!


Till er andra som följer tråden:
Skulle man inte kunna göra någon form av samköp/kit med de delar som behövs?
Dvs det som dyker upp i den här tråden allt eftersom projektet utvecklas.

Antingen kan man göra det nu eller när Boris har kommit längre.
Det får förstås bli i en annan tråd isåfall.
-Förutsatt att inte Boris funderar på att sälja kit av detta...

Boris, nu triggar du igång mig att fortsätta med mitt extruder-huvud till min fräs. Jag har ju köpt hem lite detaljer redan (värmeelement, PID regulator, PLA-filament mm) och nu ska jag bara fixa ihop alla delarna.

Jag har funderat vilken passning på hålet för plast-filamentet behöver ha för att det inte ska gå för trögt, men också att det inte ska riskeras att smält plast går i fel riktning. Några tankar kring detta?

boris skrev:Jag köpte en sådan här:
http://reprapsource.com/en/shop/show/6403

Någon som set 'layouten' på värmeslingorna? Detta borde man ju kunna DIY:a hemmavid med DS laminat?

Bra idé.


Längden och bredden på slingan kanske man kan klura ut med hjälp av detta:

"With 12V, our prototype draws 9.9A when cold which goes down to 7.5A when hot.
With isolation on the bottom of this heater, it reaches 100°C in about ~4,5 minutes, measured on the side of the heat field."

Tänker på att det finns tabeller för hur breda banor ska vara för att klara en viss ström
och att en viss ban-area har ett visst motstånd.

Någon kanske kan räkna det baklänges i något simuleringsprogram?

Jag kan inte göra ett komplett kit, det verkar lite mer komplicerat. Själva mekaniska biten som i mitt fall är de två aluminiumbitarna och eventuellt ett
"gear" skulle inte vara något problem. Dock är det lite för tidigt att säga.

När det gäller hålen i hotenden som jag köpte på ebay: toleransen verkar mycket bra. Plasten går lätt genom hotenden och man känner ändå inte någon glapp Jag har inte den hemma just nu för att kunna mäta.
Min extruder har hålen på 3.2 mm i diameter, alltså 0.2 mm mer än min "ABA-PLA" som har 3 mm diametern.

Vi diskuterade idag detta med extruder,
kan man använda en värmepistol som förses med mindre hål och en temperaturstyrd 220V On / Off?

Värmepistol?
Menar du en smältlimspistol då? Borde ju funka

Det bör gå Lasp. Jag har funderat på detta ett tag men det verkar vara enklare att bygga en egen hot-end. Jag har provat med ett par 5 ohms effektmotstånd monterad på en aluminiumklump och det funkar finemang. Det blir varmt som tusan och plasten smälter utan problem. Temperaturleglering är naturligtvis ett måste oavsett vad man väljer för lösning.