Svenska ElektronikForumet

Så här ser mitt arbetsflöde ut, på ett ungefär när jag designar en pryl.
Jag jobbar i Inventor, och är helt självlärd, dock har det blivit rätt många tusen timmar vid skärmen.
Jag tror inte det spelar någon roll vilket parametriskt solidmodelleringsprogram man använder, då arbetsgången är likartad, verktygen mm kan dock heta olika.
Så detta borde kunna fungera på SolidWorks, Fusion mfl system.
En jobbarkompis håller på med bilar, och han letade efter en ratt, den är till för at justera ventilationsrutan på en bunt folkvagnar, och verkar vara tillverkad i unobtainium.
Ratten ser ut så här i färdigt skick klar för 3D-utskrift.

Jag började med att mäta upp den och skapade profilen i Sketch-läge. Måttsatte de viktiga måtten.
Därefter gick jag tillbaka till modelleringsläge och roterade profilen runt X-axeln, och då blir resultatet så här: Jag behöver ha en fördjupning i ratten, tillbaka till sketchen, la en cirkel på rattens topp-yta. Tillbaka till modelleringsläge
Där gjorde jag en negativ extrudering, där materialet togs bort, med följande resultat Jag behöver ett axelhål, i Sketchen lade jag en cirkel i fördjupningen jag nyss gjort. Tillbaka till Modellläge och ytterligare en extrudering Det skall finnas plats för skruv och bricka för att kunna fixera ratten vid axeln, så ytteligare en cirkel Med påföljande extrudering Därefter gjorde jag en Chamfer (avfasning) i ratten, för att få lite design på den Jag lade en Fillet (Avrundning) på kanterna till avfasningen: Ratten behöver ju vara räfflad, så att man på ett enkelt sätt kan greppa om den och vrida den För att kunna göra detta mönster, behövde jag rita en massa hjälplinjer, där jag använder roterande kopiering för att få fram vinklarna till huvudrefflingen.
Därefter gjorde jag samma sak igen med microrefllingen Därefter så gjorde jag en roterande kopiering av hela mönstret, allt detta i sketchläge, så resultatet blev så här Tillbaka till modelleringsläge och en extrude av mönstret Kopierade mönstret och extruderade det igen Med följande resultat Fasade av kanterna på ovansidan med Chamfer Rundar av kanterna på nedersidan och insidan ' '
Fortsättning följer

Det hade varit roligt att lära sig

Axelhålet behöver lite "avfasning"
Fixas med en cirkel i sketchläge och extrudering i modelleringsläge Därefteter behöver jag fixa Splinesen i axelhålet.
Räknade splines på axeln och mätte upp dem
Därefter skapar jag dem i sketchläge Och extrudering i modelleringsläge Rundar av ytterhörnen med Fillet Och innerhörnen Samt ändarna Klart.
Genererade ent STL och printade, blev perfekt, både utseende och passform

En liten fråga, varför inte rita en spline klart och sen göra en roterande kopiering invändigt i hålet när du verkar göra det med yttre greppet?
Inget fel i något sätt men jag ritar i Solid Works och använder "pattern" (kopieringar) så mycket som möjligt, är också självlärd.

Det jag gör oftast i onödan är att bygga upp runda modeller av en massa olika extruderingar istället för att rotera profilen men jag lär mig att använda det mer och mer.

Lättare att göra det i sketch-läge, tycker jag.

Jag började min bana med Autocad 2010 och ritade hela min båt med maskineri propellerinstallation m.m. och en stor del av inredningen. Jag använde Autocad till 2014. Efter det så hade jag inte tillgång till det längre och gick över till Fusion360. Det var mycket enkelt att lära sig efter Autocad. Det du ritar här i Autocad är nära nog exakt så som jag skulle gjort det i Fusion idag. En mycket bra beskrivning för övrigt.

Innan jag blev av med Autocad 2014 så hann jag att rita och konstruera båtkärran. Eftersom båten väger 13 ton så var det inte helt trivialt att få till en konstruktion som säkert håller för belastningen. Där var Autocad helt fantastisk, man kunde göra en konstruktion mellan tummen och pekfingret och sedan köra analyser för att hitta de svaga punkterna, gå in och konstruera om tills det blev bra. Många som såg kärran menade att den var alldeles för klen i sin konstruktion och kommer att braka ihop. Vad fel de hade. Utan Autocad 2014 hade kärran säkert blivit dubbelt så tung och överdimensionerad. Den håller ihop än idag mer än 10 år senare och har varit utlånad till ett närliggande båt serviceföretag i ett par år för tyngre transporter.

Samma funktioner finns i Fusion men är tyvärr så kraftigt begränsade för privat bruk att de egentligen sakna praktisk betydelse.

Det är inte AutoCad, utan Autodesk Inventor.
Autocad är ren 2-D med vissa 3D möjligheter.

TomasL skrev: ↑21 april 2026, 17:36:13 Så här ser mitt arbetsflöde ut, på ett ungefär när jag designar en pryl.

Mitt minne kanske sviker, men har du inte postat en lika tråd tidigare?

Vet inte, jag trodde det, men hittade inget när jag sökte, det borde i så fall varit för någon vecka sedan eller två.

TomasL skrev: ↑21 april 2026, 19:02:32 Det är inte AutoCad, utan Autodesk Inventor.
Autocad är ren 2-D med vissa 3D möjligheter.

Japp Det har du rätt i. Naturligt vis menade jag Autodesk Inventor. Jag vill minnas att jag frågade dig för länge sedan om man kunde få Inventors filer importerade till Fusion360 privarversion.

När du nämner detta så minns jag även mina första staplande försök att lära mig Autocad. Det var ingen inge höjdare. Man fick skriva in koordinater manuellt till de 2-D skisser man skulle göra i de tidigaste versionerna.

Det gör jag fortfarande när jag ritar autocad, går mycket fortare att använda tangentbordet för de vanligaste kommandona
Man kan nog inte importera nativa inventorfiler, men step borde väl fungera, men då tappar man ju sketcherna.

Jag började med DOS-baserad AutoCAD 2.6.
Sedan gjorde jag ett försök med Autodesk Mechanical Desktop, det lyckades jag aldrig lära mig.
Sedan vart det en tidig version av SolidWorks.
Dessa två kör jag med än idag.

När jag körde/ställde laserskärmaskiner på 90-talet så använde vi ett cadprogram som hette Generic Cadd. 2d och bara tangentbordskommando + koordinater.
Var väldigt intuitivt och snabbt för grejor i 2d. Detta var i DOS på en trimmad 286 med matteprocessor.
Vi körde bla mkt skrikdämpningsbelägg till bromsklossar med alla möjliga kluriga former och olika material för testning innan produktion.
Ibland när man behövde kolla/räkna på nåt i 3d tex för rörskärning så använde vi Mastercad(?) i windows.