Svenska ElektronikForumet

Tack för det.
Det är alltid trevligt med positiva inlägg.

PTC skrev:Jag är inne på samma tanke, det gäller bara att få dit dom där dom inte är i vägen.
Det blir nog på portalskenan jag sätter dom.
Det lär bli två limit och en homing på varje axel hade jag tänkt

Brukar man inte ha en som limit och en som kombinerad limit/home om man inte har en väldigt stor eller långsam maskin och det är onödigt att åka hela långa vägen till en änden vid home?
Jag kan så klart ha fel (har det ganska ofta när det gäller sånt här!)

Jag tänkte koppla alla limitgivarna, alltså totalt 6 stycken till ett Jokab säkerhetsrelä tillsammans med nödstopp och annan eventuell säkerhet, fördelen blir då att det åtgår en ingång till hela säkerhetslinan, sen blir det då 3 stycken homegivare som man kan sätta längre in på axlarna.
Eller är det jag som tänker fel här?

Jag tänker att det blir lite krångligt med allt kablage, behövs verkligen home på andra ställen än i ena ändarna på en sådan lite maskin?
På min maskin tänkte jag ha två givare per axel, med snabbmatning på 5000-7500mm/minut så tar det inte lång tid att göra varken Home eller gå till någon annan position.

Jag ska bara ha home i ena ändarna på varje axel, men jag vill separera home och limit och det är därför jag ska ha limitgivarna separat.
Då jag även ska ha en Siemens S7 PLC som jag tänkte skulle ta hand om alla signaler. Home, limit, nödstopp, övervakning kylning till spindel m.m. får jag väldigt bra övervakning.
Varjefall inbillar jag mig detta

Home måste väl gå direkt in till Mach3 eller vad du ska styra med?

Det stämmer, men jag tänkte att signalerna även skulle tas om hand av PLC'n, eller via PLC'n, jag får se hur jag tänkt mig programmet.

I mitt tycke så räcker det gott med enbart home och sedan köra softlimits. Så gjorde jag på min jula-fräs.
Vi köpte en begagnad Bridgeport, på jobbet, och även den hade bara homegivare och softlimits.
Skulle styrningen flippa ur så lär maskinen trasa sönder både det ena och det andra innan den når något ändläge.

Jag tror ändå att det är en fördel med hårdvarulimit, skulle olyckan vara framme så stannar ju maskinen på dom.
De maskiner jag jobbat med har nästan alla limitgivare av något slag.
Jag satte varjefall mina givare på Y och Z så här.

Snyggt!
Du tror inte du kommer få mycket flex mot kulmuttern på Y axeln?

Tack.
Jag tror inte det blir så mycket flex, det känns rätt stabilt. Men man får se när man kört igång den.

Per, benämner du tväraxeln (som Z sitter på) Y? Bara så att man har koll vad ni pratar om.

Jag benämner ut/in som X
Höger/vänster som Y
Upp/ner som Z

Axelriktningar enligt SS-ISO 841:

Borrmaskin: När borren matas nedåt rör den sig i negativ Z-riktning;
Fräsmaskin: När fräsverktyget matas nedåt rör det sig i negativ Z-riktning, Y+ är bordets röresle i näsans riktning när man tittar på spindelhuvudet. X+ är åt höger när man man tittar på spindelhuvudet framifrån;
Svarv: Längdmatning sker i Z-riktning. När verktyget rör sig mot chucken är Z negativt. Tvärsliden rör sig i X-riktning. Riktingen är negativ då matning sker in mot centrum på arbetsstycket.
Gasskärmaskin: När verktyget matas nedåt rör det sig i negativ Z-riktning, X+ i näsans riktning då man tittar på skärhuvudet och Y går i positiv riktning när man matar åt vänster med näsan mot skärhuvudet.

Min egen kommentar: Gasskärmaskinen är den som liknar en fräs med fast bord och rörlig portal således borde Z åka på Y i "Liten cnc-fräs" om man skall följa SS-ISO 841. PTC torde därmed använda rätt nomeklatur.