Svenska ElektronikForumet

@NULL Ja det är säkert också en möjlig metod.
-------
Har nu riktat borren och vässat kant där granulatkorn tidigare ibland krossades för att nu skäras itu.
Infört större submunstycke för att kunna byta lättare, men det verkar som det är möjligt att få
alternativt både 3mm och 1.75mms tråd ur samma 3.4mm munstycke vid olika draghastigheter.
Nuvarande problem: Det lutar åt ett byte till stegmotordrivning av borren för att få riktigt jämn fart.
Den stegmotordrivna dragskivans fart är jämn och varje stegs tid är reglerbar i microsek.-steg.

Kan nu producera använbar tråd! Kör utan mätning & reglering än så länge.
Har labbat en hel del med inställningar av fart, temp. & kylning.

Det går att hitta bra kombinationer, som ger hyfsade måttoleranser, men det tar ett bra tag innan allt
har stabiliserat sig. Här är första utskriften. Inga problem.

Riktigt snyggt jobbat!

Det blir lätt lite spill, ju.

För det fall att någon skulle ha blivit inspirerad att bygga något liknande,
så har jag en del tips på sådant som bör göras annorlunda:

Den 16 mm träborren som jag köpte på Biltema hade en sexkantslipning i fäständan
som inte var centrerad eller rak men kunde riktas efter några försök.

16mm diameter har den bara 16mm långt i andra ändan, för att sedan vara betydligt smalare.
Detta gör att den mesta plasten läcker tillbaka och bara lite trycks framåt med lågt tryck trots rätt högt varvtal.
Detta resulterar i för låg produktionstakt, men har den fördelen att plasten rörs om ordentligt,
så färgning med masterbatch blir jämn. Funderar på att bygga om med 21mm borr.

Har 2 bandheaters som går på 220V AC och 40mm aluminium cylindrar emellan och
även dioder så effekten halveras för att jämna till temperaturen.
Dioderna bör kunna förbikopplas med brytare för snabbare uppstart.

Remdrift passar bättre ihop med stegmotorer, i stället för kugghjul som lätt blir lite ryckiga.
Detta och större utväxling till dragskivan är på gång.

För övrigt blev resultatet för bra, så motivationen att komplettera med optisk
mätning / speed feedback har minskat, men kommer nog ändå, efter fartökning, som kommer först.

Snyggt jobbat!!
Är det till dig man kommer med alla misslyckade utskrifter??

Mycket imponerad!

@ ahlsten & gOry Tack,

Som skrev: "Är det till dig man kommer med alla misslyckade utskrifter??"

Ja eventuellt senare, men jag har inte provat med material som jag själv malt ännu.

Jag misstänker att det kan ge problem med ojämn matning & stopp i hopper p.g.a. den ojämna & trassliga
struktur det får, till skillnad mot runda, släta och jämnstora färdigköpta granulat.

Om problem, så går det säkert att lösa t.ex med ett extra steg för granulattillverkning först,
så spar all plast, men blanda inte sorter från olika leverantörer! De kan ha alltför olika egenskaper.

Ett par nya förbättringar installerade: Större utväxling till draghjulet.

Nu 5:1 med printad planetväxel som gör den starkare och att den står emot ryck från uppspolningen bättre. Rycken kommer vid start av ett nytt lager och om spridningen inte blir perfekt pga. felinställd spolbredd.

Har också monterat detta fjädrande hjul för att bättre avhjälpa samma problem.

Har påbörjat ombyggnad till grövre skruv. Det blev en 20x350 mm kinesborr.
Offrade ett nytt bågfilblad på att kapa bort en bit med olämplig form och slipade ner ändan så den fått en avtagande vinkling.

"offrade", dom där brukar ju vara mjuka som bara den Speciellt om man kör på en spik/skruv..
Kul projekt hur som

Nyupptäkta problem åtgärdade:

Uppspolningens friktionskoppling var dumt gjord.
Jag använde sidan av kugghjulet och och spolarnas sidor som friktionsytor.

Har nu insett att plasten (PLA) i dessa mjuknar redan vid riktigt låga temperaturer
och att friktionen därmed förändras och ökar efter ett tags körning.

Ersatt med större, kylande metallytor som nog skall avhjälpa detta.
Fortfarande med en korkskiva emellan som friktionsmaterial.

Mycket kan jäklas och mycket gör det.

Denna konstruktion i planetväxeln är svår att få glappfri.
Trots presspassning från början, så har plasten nu gett med sig för mycket. Glappet innebär att stegmotorn inte kan hålla emot vid ryck från uppspolningen.
Har inte kommit på någon bra lösning ännu. Plattan gjord i metall kanske.

PS. Nyinflyttade bävrar i Spånga.

Jag förstår viljan att designa själv men planetväxlade stegmotorer är väl inte jättedyra? Annars finns ju snäckväxlar att ta till ☺.

@ StefanR Snäckväxlar med så liten utväxling som 5:1 är det inte lätt att hitta, om det ens finns, och den skulle också säkert bli rätt glappig.

Köpa färdigt? >600:- är det billigaste jag hittat för en Nema23 med planetväxel. Inte direkt billigt.
Varför bygga 3D-skrivare om man inte har eller drar nytta av den?
Att bara skriva ut leksaker verkar vara det vanligaste, men det intresserar inte mig.

Ja man kan ju t.o.m. köpa en hel maskin färdigbyggd, men vad skulle jag då sysselsätta mig med?
--------------
Så här blev det:
Rätt enkelt att konvertera till metallcarrier med plastskivan som borrmall. Passade på att byta upp till en större modell samtidigt. Nu Nema23.

Jovisst, jag brukar försöka att hålla mig till syftet när jag designar, i ditt fall plastextrudering, då hade jag nog inte lagt tid på att rita planetväxlar då de finns till rimlig peng att köpa (iaf till nema 17). Det tänket är nog resultatet av generell tidsbrist egentligen.

Jag tänkte att en snäckväxel borde hantera stötar betydligt bättre än en planetväxel men behöver du ha max 5:1 utväxling så är ju inte det ett alternativ.