Svenska ElektronikForumet

13mm, det var en konstig dimension.
Har du någon beteckning på plattorna?

Nä nu snurrade det nog, tror jag mätte lite över 10mm så 11mm måste det nog vara.

Forsgren skrev: ↑26 juli 2023, 18:09:51 det gick inte klämma fast dom med hål utan att dom reste sig lite från underläggsplattan

Ska det vara underläggsplatta på de där patronerna?
Jag har inga på mina.

Nä, men hade det funnits så var det från den skärplattan hade lyft..

Är plattan helt plan på undersidan?
Jag har bara stött på det där problemet med dubbelsidiga skär.

Ja, plattan är helt plan, enkelsidig. Håller man den nere när man klämmer fast den så kanske den stannar nere, men det känns inte helt rätt att köra så.

Saknas bilder i tråden

Det händer inte så mycket på maskinbygget så jag har inte så mycket att visa. Men ni kan få en bild på verktyget och ett provhål jag körde, gick rätt fint men jag hade hellre kunnat använda dom slipade hm-plattorna.

Om jag skall borra 10 hål i detaljer som i första inlägget. Hur hade ni gjort då? Hålen går genom plåtar som skall svetsas ihop innan jag borrar, jag kommer lämna bort och få det skuret med laser då vissa detaljer är för stora för min plasma.
Hålen kan jag därmed få skurna med ganska bra precision, men sen ska det svetsas så det gäller att få hålen på båda sidorna av detaljen att linjera med varandra.

Hur använder man verktyget jag nu har på bästa sätt. Ska man köra ur hålet lite grovt med något annat verktyg och ta sista tiondelen med detta, som med en brotsch? Eller måste man börja några tiondelar under och jobba sig upp mot rätt mått för varje hål?

Hur stort har du tänkt borra?
∅44mm?

Färdigt hål ska ju vara 45mm. Antar man man kan få inom en tiondel med lasern. Men lär ju ha lite vingelmån till svetsandet.

Tanken är alltså att skära hålen i plåtarna?
Borrning bara i rundstängerna?

Nej, allt ska borras. Men kan ju få det skuret 0,5mm under om jag nu skulle klarat att linjera hålen så bra. Och sedan bara finborra en vända, men del lär ju inte gå. Så ska jag då skära hålen 42mm och svetsa så bra det går, grovbearbeta det med ett verktyg och sedan köra dom sista tiondelarna med ett annat verktyg, för att då slippa ställa in sista verktyget för varje hål. Eller funkar det inte så, måste man mäta och justera in finborrverktyget för varje sista vända i alla hål?

Ok, du har inte rörelseområde på fräsmaskinen så att du kan arborra alla håken i en uppspänning?

Jo teoretiskt så kan jag det. Men skulle vara tvungen att lägga tippställningsdelen på fel ledd på bordet så det skulle bli 1500mm i överhäng i Y-ledd. Vet inte hur bra det blir, den är i och för sig tyngst i änden som ligger på bordet.

Enligt Fusion 360 ska delen väga 160kg så det är kanske inget problem att överändan sticker ut så mycket.

Sen är hålen utspridda på fyra komponenter så det blir fortfarande fyra uppspänningar.

Det är ju ingen massproduktion du ska göra, så det är nog inte så mycket extra arbete att skruva patronen in och ut mellan hålen.
Det viktigaste är att ha en platta som fungerar bra.
Liten nosradie så att man får bra spånbildning vid små skärdjup.