Svenska ElektronikForumet

Eli,
Tackar för förtydliganden! Och precis, det vore väldigt krångligt och anledningen till att jag tog upp det - men nu var det tydligen inte så i alla fall vilket så klart bara är bra!
Japp, G92 känns naturlig och rätt lik en manuell maskin där man kör fram till positionen där man vill ha "nollan" och "nollar" där. Men vad har du att jogga maskinen med och hur matar du in G92 X0 Y0 i styrningen när du väl kommit fram till positionen som skall vara noll?

> Nej så är det inte heller! Spetsen måste bara vara på en känd Z-pos..
Ja självklart, men eftersom varken tool length (G43) eller fixture (G54, G55 osv) offsets stödjs så var det oklart hur man skulle "nolla om" axeln relativt det nya verktyget - G92 var svaret!

> Det finns många andra sätt att lösa detta också: En sensor monterad på fast plats dit man kör och mäter spetsens läge.OK, så automatisk verktygsinmätning fungerar också!? Använder den G92 för att skifta Z-positionen internt och automatiskt då?

nibl,
> Största fördelen skulle vara att slippa ha en dedikerad dator till fräsen utan istället använda samma dator till allt.
Förstår det och det är en bra anledning!
När du har prylarna får du återkoppla hur bra och smidigt det är att flytta filer på minnskort fram och tillbaka, föresten gick det ens att köra grbl från minneskort eller var man tvungen att droppmata den från PC?

>De billigare CNC maskinerna har bara 3 axlar så det är inget problem.
Visst, och så länge det räcker är ju allt bra!

>Vad jag kan se så har ver 0.9 stöd för gränslägesbrytare, tool length offset (antar att det är det du menar med offsets?) samt spindelstyrning (både on/off samt pwm).
Vad är ref-brytare?
Ja, med offsets menar jag 1) G54/G55 osv, alltså möjligheten att sätta olika nollpunkter på olika ställen i maskinens arbetsområde och 2) G43 längdkompensering för verktyg samt i viss del även 3) radiekompensring men det är oftast enklast att sköta i CAD. Och med ref-brytare menar jag "home switchar" alltså någon form av elektromekanisk möjlighet för maskinen att själv hitta sin absoluta nollpunkt / hemmaläge. Jag måste läst på nån helt inaktuell sida igår då!

Flera av mina reservertioner har, om inte helt, så i alla fall delvis blivit "motbevisade". Som sagt, återkoppla gärna hur bra det fungerar i praktiken!

"Men vad har du att jogga maskinen med"
På min nuvarande CNC har jag en "manuell mode switch" som kopplar om alla axlar till en spak för +/- dir + reglerbar lokal osc. Det finns nog enklare sätt, men det har jag inte tänkt ut än.

" så automatisk verktygsinmätning fungerar också!?"
Det finns en färdig subrutin, men kallas istället" bed autoleveling" som kan nyttjas för detta och sätta Z.

"och hur matar du in G92 X0 Y0 i styrningen när du väl kommit fram till positionen som skall vara noll?"
För X0 Y0 kör jag en liten fil som ligger på SD och består av en rad med G92 X0 Y0 och lämpligen döpt till AXY0 för att bli lätt att hitta, eftersom den då läggs nästan först.

Kort svar på original posten:
Rent logiskt om du byter hotend på en 3D skrivare mot en spindel så är det ju klart = Ja det går.

Precis som Eli tidigare skrivit finns även möjligheten att sköta spindel på/av (och massa annat då det finns fler utgångar att nyttja) under förutsättning att man har möjlighet att anpassa postprocessorn i sitt CAM program.

Sen är det ju givetvis svårt att få samma intuitiva gränssnitt som man får med en PC styrd lösning.

Jag är själv också lite småtrött på att ha en hel dator till mina maskiner, men jag tittar på en annan lösning än den som diskuteras här som är "halvvägs", mina funderingar ligger på Machinekit kört på en BeagleBoneBlack: http://blog.machinekit.io/ med en bbb_parport cape och case: http://webshop.juve.ro/index.php?main_p ... ducts_id=2

Är inte direkt kunnig, men jag har sett att en del på nätet har uppgraderat sin fräs/3D från Arduino(orginal) till Ardunio Duo eller liknande...

Jag skulle nog hålla med Meduza här. Arduino-lösningarna (även de som baseras på DUE) når inte hela vägen fram. Jag har kört CNC-fräs på LinuxCNC och saknar flexibiliteten den erbjuder när jag använder min 3D printer med Arduino. BeagleBoneBlack med machinekit är nog den som, för närvarande, ser mest lovande ut tycker jag. Så jag hade nog inte konverterat en fräs till något Arduino-baserat system...

Tagnerar ämnet lite med information.

Det finns idag färdig mjukvara för att använda en arduino som I/O enhet mot linuxcnc.
Så i kombination med en BeagleBone t.ex. så kan man via USB få tillgång till fler I/O på ett relativt enkelt sätt.

https://emc2arduino.wordpress.com/faq-2 ... l2arduino/

Ja om man är proffsanvändare av större & bättre fräs är arduino absolut inte ett lämpligt alternativ, men som en billig möjlighet att att slippa köpa ännu en dator eller för kunna skaffa sin första CNC, konvertera fräs eller för att inte glömma, så ger det också en prisvärd möjlighet att även modda CNC:n till en kombinerad 3-Printer.

Nu har jag fått min fräs, och det fungerar utmärkt att styra den via arduino (med grbl).

Vilken fräs beställde du.. ? har du några bilder.. ?

Det finns bilder i köpes/säljes nu. Den var lite för långsam till att gravera skyltar med (vilket var vad jag hade tänkt ha den till), så jag kommer att sälja den.

Nibl, du har inte funderat på att "trimma" den istället då? Typ genom att använda andra drivare och eventuellt motorer?

Vad är lämplig fräshastighet med 3mm pinfräs med 2 skär? (I trä/plast, max 8000rpm samt 2500mm/min i feedrate)

Hittade nått värde på nätet, 8k rpm / 500mm/min. Låter det rimligt?

Testa denna kalkylatorn för fashastighet.
http://zero-divide.net/?page=fswizard

Slår man in det du säger låter 500mm/min rimligt.

En film på fräsningen http://youtu.be/pd-UIh2Ibi4 samt resultatet (500mm/min max rpm samt 3mm fräsdjup):