Svenska ElektronikForumet

Meduza var det ja (som jag syftade på i svaret på mailet)...

Även på din bild på kortet så ser ju hålen för jäkliga ut !
Stora uppfläkningar av folien runt hålen!

(Sen så ser det ut som att komponenterna sitter på fel sida... )

Och visst, vanliga snabbståls (HSS) borr är lite mer förlåtande mot
sidokrafter. De är lite flexibla och böjer sig lite. Borr i hårdmetall (HM)
är mer som av keramik och "snappar" direkt om man inte är försiktig.

Å andra sidan kanske ett vanligt HSS borr klarar 100-200 hål innan det
är i princip slut. Ett HM borr klarar flera tusen hål, kanske upp till 10.000
hål innan det börjar bli slitet. Notera att man i professionella fabriker
normalt kör 2-3000 "hits" genom stackar med 3-4 mönsterkort. Alltså
6-12.000 hål räknat på lösa kort. Och då borras även det sista kortet
med höga kvallitetskrav. Det går helt enkelt inte att jämföra med HSS...

Jag skickar en liten box med 4-5 borr så kan du i alla fall testköra lite.

Att komponenterna sitter på fel sida hade jag skrivit i mitt inlägg, alltså helt rätt noterat Sodjan. Vadå är inte hålen perfekta? Näe jag vet. ser inte särskillt proffsigt ut. Ska bli riktigt intressant att testa HM borr.
Tyvärr gissar jag att det är för mycket begärt att tro att jag ska kunna använda min pelarborr till dessa. Men det återstår att se.

En fråga är också om man måste använda mindre borrar än 0.8-1mm.
Alltså på bilden tidigare i tråden så har jag borrat med 1mm, kondensatorn har juh betydligt speare ben men det känns ändå inte som om det är några problem att löda fast den. Jag förstår om man vill använda så små lödöar som möjligt för storleks bekymmer och så. Men i övrigt? Vad är den negativa sidan av att använda en lite större(läs stadigare) borr till spea komponentben?

MVH Peter

Inte har vi fått se UV-boxen va?

Haha. Näe och tur är väl det! =)

Jag kan lägga upp någon bild ikväll.

Här kommer bilderna på lådan.

QuickAndDirty kan det absolut kallas.

Kortet i botten är Clas Ohlsons experimentkort med "banor". LEDsen sitter 2 och 2 i serie. 9volts transformator.

Men PCB designen på vanligt skrivarpapper har jag en exponeringstid på 1timme och 4 minuter.
Angående att boxen är genomskinlig så är jag inte i garaget när jag exponerar.
Detta var verkligen bara ett desperat försök att få igång ett sätt där jag kunde göra egna kretskort.

Sista bilden är kortet jag etsade i kväll. Lite uppdateringar från igår. Fast jag har redan kommit på saker jag skulle vilja ändra. =) Jag har lite för bråttom. Men det gör inte så mycket när jag än så länge "utvecklar" mina kretskortstillverkartekniker. =)
På bilden är lacket på kopparn kvar.

> En fråga är också om man måste använda mindre borrar än 0.8-1mm.

Man vill ju inte borra bort för mycket av kragarna/paddarna.
På ditt demo kort är det ju helt klart för stort borr (eller för små paddar).
I något fall så kommer det bara att bli komponenten+tenn som utgör hela
förbindelsen förbi lödstället.

Jag tror generellt att 1 mm är för stort som standardborr.

>Jag tror generellt att 1 mm är för stort som standardborr.

Och jag tror du har rätt. =) Jag har precis lött komponenter på kortet på den sista bilden. En LED dimmer. Den fungerar galant. MEN det var onödigt/för stora hål på vissa ställen. Det var lödöar på alla ställen (alltså inte helt bortborrade) trots att det inte ser ut så på bilden men de var väldigt smala på vissa ställen.

Ska bli riktigt kul att testa HS borrar i mindre storlek.

Himla kul i alla fall att det fungerade.

OK.
Jag postade några exempel (0.6, 0.8 och 1.2).
Dock var det efter lådans tömning, så de kommer nog
inte fram förrens på torsdag...

Det var flera av hålen för DIP8 kapseln som jag tänkte (mest) på.
Det är väldigt snålt med koppar runt en del hål...

Jag tror generellt att 1 mm är för stort som standardborr.

Jag kör 0,7 som standard och det är i största laget även det. Det hela kompliceras av att man kan behöva klämma in en exttra tråd, tex vid IC ben för att få förbindelse mellan sidorna på dubbelsidiga kort.

>Det var flera av hålen för DIP8 kapseln som jag tänkte (mest) på.

Jag håller med till fullo. Men nå mycket mindre borr går det väl inte har till DIP kapslar. Eller? Är det 0.8mm som gäller där?
Tycker det var väldigt små "pads" på den timer555 komponent som jag hittade i Eagle.
Jag måste ta tag i att göra egna komponenter, fast det hamnar en bit ner på "hur-roligt-saker-är-att-göra" listan. =)

Dubbelsidiga kort känns avlägset.
Går det att göra i en UVbox med bara ljus från en sida. Alltså att få sidorna att "passa ihop" trots att man belyser två ggr. Eller är det hopplöst?

MVH peter

Du menar socklar? Finns en massa varianter på socklar. Kan ta fram skjutmåttet då jag är hemma.

Sedan går det alldeles bra att göra dubbelsidiga kort med enkelsidig låda. Hänger mest på hur pass noggrann din skrivare är. Man skriver ut två sidor och mallar ihop dem med ljusbord (fönster), sedan tejpar man ihop och tejpar kortet mellan.

>Du menar socklar?

Njäe, jag menar ICkretsar i DIP8 (eller andra DIPkretsar) format. Inte socklar.

En typisk DIP-pinne är max 0,55 tjock...

Här kommer bilderna på lådan.

QuickAndDirty kan det absolut kallas.

Ja men det funkar ju uppenbarligen!
Dock ser jag bara 40 leds?

> Men nå mycket mindre borr går det väl inte har till DIP kapslar.
> Eller? Är det 0.8mm som gäller där?

Men varför gissa?
Var det inte en PIC processor ?
RTFM...