Svenska ElektronikForumet

säter skrev: Spåret är 70mm djupt och 200mm brett på bredaste stället. Fräsningen påminner lite om den som Micke_71 filmade.
Dock har jag ingen "refug" på mitten som han har.

Skillnaden är att vårat verktyg är 550mm långt och ändå
funkar så in i helsike bra.
Jag kan bara tacka monstret till Arborrverk vi bearbetar detaljerna i.
3700Nm kommer man långt med

Nyfiken på vad det är för arborrverk ni har?

http://www.tosvarnsdorf.cz/en/products/ ... -130-q-mc/

http://www.google.se/imgres?imgurl=http ... s%3Disch:1

Samma maskin fast större slaglängd+större bord.

Intressant maskin.
Påminner nästan mer om en bäddfräs än ett konventionellt arborrverk till uppbyggnaden.
Z-rörelsen på pelaren och enbart X-rörelse på bordet.
Den här konstruktionen omöjliggör väl användandet av stödlynett? Men å andra sidan, hur ofta används den.
Har maskinen även CNC-styrd planskiva? Man ser ingen på bilden.

#vårat verktyg är 550mm långt#
Är det inkluderat utligget på pinolen också?
För mig låter 550mm med ISO50 som en omöjlighet. Jag har aldrig klarat längre än 400mm, och knappt det.

Angående mitt fräsjobb, har jag nu optimerat skärdjupen lite bättre.
När man fräser ner från runt till fyrkant ökar ju ingreppet på bredden för varje skär man tar.
Nu har jag anpassat lite, så där ingreppet är mindre, kör jag större skärdjup.
Det gör att effekten nu ligger på ca. 130% på samtliga skär, med slöa plattor. Då finns lite marginal innan spindeln stannar.

Jag fräser bort 90kg innan vänder skär, det kanske är normalt?
Då är slitaget som man vill ha det, några tiondelar snygg fasförslitning.

Fräsjobbet börjar dra sig mot sitt slut. Summering av det hela är att det till slut flöt på ganska fint.
Lättfrässkären från Kyocera har fungerat bra. Inga urflisningar, bara kontrollerat slitage.
Om jobbet återkommer, ska jag testa att gå upp ett hack i hårdhet på skären, få se om det fungerar utan urflisningar.

Måste även göra något åt mina kylvätskeslangar.
Jag kör nu med 3st SnapLoc, men dom är inte pålitliga.
Dels kan borrspån slå dom ur läge, dels vill heta spån bränna fast i mynningen när mas kör torrt.
Funderar på att göra en spolramp istället, med ett antal infällda "fiskögon".

Nu är jag igång med samma fräsjobb igen.

Jag har hittills fräst med Kyocera SEKN PR830, och klarat 2st detaljer per hörn.
Gjorde nu test med Kyocera SEKN PR660, som enl. SmiCut skulle vara ett hack hårdare sort.
Konstigt nog håller dessa skär bara 1st detalj. Fortfarande ingen urflisning, bara kontollerat slitage.

SmiCut insisterade på att jag ska prova Cermet-skär.
Jag är ytterst tveksam om det kan fungera. Jag tror skären kommer att flisa ur.
Jag tog hem 1 ask, så jag ska testa.

Cermet är väl bäst lämpat för finbearbetning?

#Cermet är väl bäst lämpat för finbearbetning?#

Jag har tidigare aldrig vågat annat än finbearbetning, både vad gäller svarvning och fräsning.
Men nu har jag testat grovfräsning. Funkar hur bara som helst.

Man trodde ju, men de skärdata man kör, att det bara skulle säga "frappa", och sedan var alla hörnen avbrutna, men icke.
Man lär sig något nytt hela tiden.

Nu vart inte livslängden så mycket bättre än med PR830. Men dock helt utan urflisningar, bara kontrollerat slitage.

Jag tror jag vart lite lurad av SmiCut betr. PR660.
När jag kollar i katalogen verkar PR660 vara segare än PR830.
Det verkar ju stämma i praktiken, då utslitningstiden halverades.

#Cermet är väl bäst lämpat för finbearbetning?#

Korrekt, cermet är baserat på Ti(C,N) istället för WC, då Titan har lägre löslighet i järn så får man lägre adissivitet mellan verktyget och arbetsstycket vilket ger bättre ytor.

Har du testat de skärdata jag rekommenderade för några inlägg sedan eller är du bestämd på att Kyocera skären är bättre?

Jag har sänkt varvtalet något, med bibehållen bordmatning.
Detta ökade på livslängden på skären med 50%.

Nu kör jag enl. följande:

Planfräsning, SEKN Kyocera PR830, Varvtal=600r/m F=950mm/min Fräs Ø80mm
Vc=150m/min Fz=0.26mm/tand Ap=3.5mm Ae=60-85%
Nu är jag uppe på en avverkning av 130kg mellan skärindexeringarna.

Spårfräsning, RPHW MD-05 SECO F40M, Varvtal=600r/m F=1100mm/min Fräs Ø80mm
Vc=150m/min Fz=0.31mm/tand Ap=2.0mm Ae=0-100%
Klarar 3st spår mellan vridningarna. Här fungerar det bättre med vatten.

Här är en film på fräsningen.
Sista sekvensen är spårfräsningen med rundplatta.

Härligt att se lite riktig fräsning!
Har du funderat på att se vad "rullande ingångar" kan göra för livslängden?

http://www.youtube.com/user/SandvikCoro ... kKW5Wmgx7g

Kolla lite där. Finns en del bra tips

Japp. Håller med om Sandviks tips om rullande ingångar. Nu kör vi så sällan något grovt så det har inte blivit tillfälle att prova men som man hör på filmen så är det stor skillnad på ljudet vid ingången och därefter. Skulle vara väldigt intressant att se om det blev någon skillnad på skärens hållbarhet om man kör med rullande ingångar.

Hur gör man detta i praktiken? Klarar CAM programmen av att automatiskt använda "roll-in" tekniken?

Nu har jag testat att köra rullande-ingångar.

Jag ändrade även frässtrategin, till att fräsa kontinuerligt i en spiralformad bana längs ytterkonturen och successivt in mot mitten.
Jag tyckte det lät att gå sämre. Blir liksom sämre flyt och större variationer i kraft.

Jag tror huvudproblemet för mig, är att maskinen är vek eller glapp.
Därför fungerar det bäst om man "spänner upp" krafterna i en och samma riktning.
Av samma anledning tror jag största problemet är utgångarna, inte ingångarna.

Jag ska återgå till den gamla frässtrategin, dock med rullande ingångar.
Dessutom ska jag komplettera med halvering av matningen precis innan fräsen bryter igenom vid utgångarna.

Huruvida CAM-programmen stödjer rullande-ingångar har jag ingen aning om.
Jag programmerar fräsen dit jag vill att den ska gå.