Svenska ElektronikForumet

Långsamt ja, men du kan tex utan problem gnista härdat stål och hårdmetall, och då med väldigt bra precision.

Liten OT fråga kanske, men om man kör en sänkgnist och vill gnista fram en 3d-form i tex härdat stål, gör man då så att man kör ett vanligt 3-axligt system och en "nål" elektrod som man matar på som man flyttar runt och gnistar sig ner, eller fräser man en elektrod i rätt form som man sedan gnistar med?

Om jag inte har helt fel så har man ett verktyg i den form man vill ha och gnistar med.

Man brukar fräsa en elektrod i grafit med rätt profil, sedan sänkgnistar man hela ytan i ett svep.
Ofta får man köra i flera omgångar, då elektoden vid grovgnistning blir avbränd, och inte håller toleransen.

Intressant tanke att gnista med 3-axligt CNC-system, tillsammans med en "universalelektrod".
Jag har inte hört talas om att man gör det.

Och detta fungerar även för 3d-former (typ relief)?

Tänkte att det låter ju som optimala verktyget för att göra egna detaljerade härdade metallstämplar och dylikt...

Grafit borde ju gå att fräsa ut i lillasyrran, och sen kan man då gnista fram saker i många gånger hårdare material än man kan fräsa sen.

Säter: Problemet borde vara att hålla koll på exakt hur lång elektroden är pga avbränningen?

Kvällens pyssel, inga bilder tyvärr

Kapat till nya axlar till X och Y av 10mm slipad axel 500mm resp 375/395mm
Provmonterat för att kolla att allt ser rimligt ut.

När man sänkgnistar så gör man en finelektrod för att "ta det sista" med.
Att fräsa grafit har sina sidor. Det skitar ner något otroligt, far rakt igenom dammsugarfilter och sådant, men med en gnist kan man göra saker som är helt omöjligt att göra på något annat sätt.
Om man skulle köra med en liten elektrod och "svepa" fram en 3D-form så skulle det ta en evighet = omöjligt.

Man kan även göra elektroder till sänkgnistar i koppar.

Vad använder man för kraftkälla till gnisten

Dags för en liten uppdatering, pysslat lite med X/Y axlarna.
Inväntar lite fler kulbussningar för att få det sista klart på dessa axlarna så man kan börja provköra lite.
Y axeln som i mitt fall ligger underst har nu 209mm i rörelse

Det ser ju riktigt bra ut JAg ser att du är noga med detaljerna

Precis såna bussningar som jag är ute efter

Men inte så smått som dessa som är för 10mm axlar.

Nej det har du rätt i, behöver ju till 16mm axel

16mm va det ja, kollat med tipset du fick om de har nåt?

Liten udda grej jag gjorde för stagningen av trapets gänga som ju råkar vara 10mm yd va att använda en kulbussning till ändamålet, har sen bara 'limmat' kulmuttern till en av kulbussnings husen. Simpelt enkelt iofs liiiiiiiiiiite snett men motorn är upphängd i en dämpare och jag får ingen bindning på hela rörelsen på 209mm