Svenska ElektronikForumet

Det var mest för kraftens skull. Du kanske känner igen kullagertypen. Ett ABEC5 lager från CO. Litade inte på att ett ensamt lager skulle kunna ta upp de axiella krafterna..
Visst inte heller hur mycket vobbel det skulle bli i kulskruven om den inte hade stöd i båda ändar. Troligtvis inte så mycket, då den inte är jättelång.
Hmmm, jag kanske får tänka om på den punkten då. Har haft en himla tur med den vad gäller centreringen i allafall, allt rör sig med ringa motstånd!

Nu skall jag ut och försänka ett par hål innan jag skall med bussen till jobbet!

Har du pressat in kullagrena? Hur gjorde du? Hur stor stort är hålet?

Svarvat upp till 21.98 mm , värmt stycket i ugnen och lagret i frysen. Sedan pressat ihop med tving!
För säkerhetsskull sitter även 4 st M3 runtom och håller fast lagret så att det inte kan vickas loss eller så.
Det nedre lagret fungerar jag på om jag skall gjuta in i lite polyuretan för att ta upp lite vibrationer och så.

edit: det är fyra M3, inte tre..

Bra information som jag behöver till mitt bygge! Ser bra ut förresten.

Liten uppdatering
Här går det fortfarande långsamt, men ändå framåt. Börjar få ordning på y axeln också



och arbetsledaren visar sig också!


Det börjar bli tungt.. Hela klabbet på bilden väger gissningsvis kring 10kg ( då har jag inte räknat med grabben!) .. Stabilt!
Oj vad jag längtar till att testa den!

Fint blir det

Det börjar se riktigt kul ut
Hur bearbetade du kulskruvarna? Var det enkelt?

Nja... enkelt skulle jag inte kalla det.. Jag har ingen aning om hur man skall göra egentligen, så jag testade först med vinkelslip för att slipa ned skruven till ungefärligt mått ( skruven var monterad i svar och roterade långsamt under slipningen).
Efter 5 st slipskivor tröttnade jag och tog fram gassvetsen...
Glödgade skruven och på med nya skär i svarven. Höll skruven glödande och det vart som att svarva i smör!!
Efter att fått ned det nästan i mått ( tänkte att det skulle krympa lite efter att ha svalnat) så lät jag det svalna hed helt innan jag körde de sista tiondelarna.
När jag var nöjd så hettade jag upp skruvändan igen och kylde av snabbt, tanken var att härda till den lite igen.
Efter lite polering så vart det hur fint som helst och inga bekymmer att skruva dit muttern igen!

Nu har jag bara en skruv kvar att anpassa och det blir nog att använda det receptet igen, då det gick snabbt och smidigt med minimal åverkan på verktygen!

Hej,

Jag har lika dana kulskruvar som du.
Vad har du för smörjning att tryck in i nipplarna?

Ett riktigt bra tips är ju att planera så pass mycket innan man lägger beställningen från Kina. Har
man alla sina mått klara är det bara att skicka en ritning. Kostar inte många tior för han/dem att
svarva det, vilket de gladeligen gör!


Så tänkte jag göra iaf...

Jag skall använda likadana skruvar i min "Jula-fräs". Tydligen skall det gå att svarva direkt i dom om man använder bra grejor. Jag skall prova och se om det funkar. Hörselskydd behövs nog med, för det lär väl skrika en hel del.....

Ser riktigt stabilt och fint ut! Ser ut som riktigt industraliserat och designat.
Är det en NEMA 34 motor? Vad har du tänkt för drivsteg till motorerna?

Denon99: Har inte löst den delen nu.. Skall åka förbi nomo kullager och be om råd när det är dags.!
Det rolig med det här projektet är just att jag löser problemen efter hand.. Jag har ingen färdig ritning utan tar det hela steg för steg. tex så går jag ut på morgonen innan jobbet och tittar ut vad som skall göras på maskinen och funderar under dagen på lämplig taktik för att verkställa på kvällen( när jag egentligen skall ut med soporna )

ondisc: visst kan man göra så , och det är egentligen smartast att göra så... men att svarva i rödglödande stål var en riktigt kul erfarenhet, om man bortser på brännmärket på underarmen

sm7tjc: Se till att du har ordentligt lager av vändskär. Det lär behövas. Ett knep kanske är att inte angripa den härdade ytan direkt utan angripa inifrån/från sidan. Om du förstår vad jag menar.

Fräsen: Jag tackar och bugar för kommentaren! Det är Jojjes minsta motorer jag använder. Profil NEMA 23. Bra drag i grabbarna är det i allafall! Jag har iallafall tänkt återvinna drivlinan från fräs nr 1. Sen får vi se om det räcker till .

X-Axeln testkörd!



hastighet 90mm/sek, Acc 300mm/s2 !!
Bordet sitter inte fast ännu, därför rör den sig lite. Men stark är den. Jag kan hålla fast bordet och hela ramen flyttar sig istället!

Ursäkta den dåliga bildkvaliten, mobilkameror lämnar en del att önska.

Hur tjockt är aluminiumet på Y?