Svenska ElektronikForumet

ser bra ut!
ang. dammskydd av skruven och stängerna under bordet så har jag funderat på om
man skulle kunna ha två bilrullgardiner som dras ut/rullas in när bordet går fram och tillbaka.
Dom borde ju ta ut varandra skapligt i kraft så det inte ska gå något tyngre tror jag!?


http://www.biltema.se/products/product. ... emId=77258

intressant POS. jag hade exakt samma tanke fast jag tänkte byta ut gardinduken mot 0.5mm gummiduk för att kunna skydda även mot vätskekylning bra...

Jag har också sneglat lite på sådan lösning, men det hela föll på storleken på rullgardinerna. Det var ett bra tips med bilrullgardinerna! återstår bara att hitta något lämpligt sätt att hantera sidoskydden. En ide skulle kunna vara att med hjälp av rullar forma om den där duken efter rullgardinshållaren till en takform alternativt konvex för att få spånor och vätska att rinna åt sidan. ( Lite luddig i skallen nu. Nätterna har blivit kortare och uphackade sen minstingen ankom, hoppas ni förstår vad jag menar iallafall)
Jag har en liten ide vad gäller spånuppsamlingen överlag i maskinen, men den är inte tillräckligt utvecklad för att presentera på ett bra sätt.

Mycket snyggt bygge. Har du fräst ut detaljerna i version 1 fräsen?

De flesta delar ja! Dock inte fästena för linjärlagren och så, då den fräsen v1 inte är helt vinkelrät mellan x och y axeln.... på små bitar märker man inte det, men över 200mm bitar är det påtagligt. Mycket irriterande. Dessutom har mycket blivit för hand då jag helt enkelt inte har tid att övervaka ett fräsjobb, utan jag smiter in i verkstaden och märker upp ett hål när jag skall ut med soporna, förbereder borrmaskinen när något skall hämtas ur frysen, borrar ett hål när jag ändå hämtar skoveln och skall skotta snö, osv..

Vissa går ut och smygröker, charcoal går ut och smygjobbar...

...ja det är ju så man måste göra om man vill få något gjort

Om jag ser rätt så verkar du ha både lager och kulmutter på den rörliga delen av din "z axis". Vad gör lagret för nytta egentligen, förutom att det kräver att monteringen måste bli väldigt exakt så att inte kulskruven börjar spänna mot kulmuttern...?

Nä,, inget lager på den delen.. Jag har kullager i varsin ända av kulskruven och däremellan 'bara' en kulmutter..

Här går det långsamt.. Har gjort lite på y-axeln ,men inte klart. Hoppas att kunna lägga upp fler bilder framöver.

Ja, hmm, just det menade jag. Tänkte inte helt klart. Samma fråga igen. Varför lager i båda ändar? Skulle det inte räcka med bara ett lager högst upp och låta kulmuttern hålla i "andra ändan" av skruven... om skruven vore jättelång och muttern kan komma nära lagret är det väl inte bra lösning, men...

Det var mest för kraftens skull. Du kanske känner igen kullagertypen. Ett ABEC5 lager från CO. Litade inte på att ett ensamt lager skulle kunna ta upp de axiella krafterna..
Visst inte heller hur mycket vobbel det skulle bli i kulskruven om den inte hade stöd i båda ändar. Troligtvis inte så mycket, då den inte är jättelång.
Hmmm, jag kanske får tänka om på den punkten då. Har haft en himla tur med den vad gäller centreringen i allafall, allt rör sig med ringa motstånd!

Nu skall jag ut och försänka ett par hål innan jag skall med bussen till jobbet!

Har du pressat in kullagrena? Hur gjorde du? Hur stor stort är hålet?

Svarvat upp till 21.98 mm , värmt stycket i ugnen och lagret i frysen. Sedan pressat ihop med tving!
För säkerhetsskull sitter även 4 st M3 runtom och håller fast lagret så att det inte kan vickas loss eller så.
Det nedre lagret fungerar jag på om jag skall gjuta in i lite polyuretan för att ta upp lite vibrationer och så.

edit: det är fyra M3, inte tre..

Bra information som jag behöver till mitt bygge! Ser bra ut förresten.

Liten uppdatering
Här går det fortfarande långsamt, men ändå framåt. Börjar få ordning på y axeln också



och arbetsledaren visar sig också!


Det börjar bli tungt.. Hela klabbet på bilden väger gissningsvis kring 10kg ( då har jag inte räknat med grabben!) .. Stabilt!
Oj vad jag längtar till att testa den!