Svenska ElektronikForumet

Jag har den sista tiden fräst en massa 2 och 3mm forex, fast vakuumbordet har en
mycket kompetent pump/fläkt har det alltid en tendens att släppa lite i kanterna '
och eftersom det då kommer in spån under plasten blir undertrycket sämre och sämre.

Tidigare har problemet lösts med ”handkraft” men om det ska fräsas 450 prylar i
printad forex är det inget skoj varken för mej eller praktikanten.
Lösningen är en ”pressarfot” till fräsen, fräst av fräsen… Det vita är 18mm skärbräda i PP
från City Gross, björk ply från ”bra och ha” högen och toppen på en KLATCHIG rosa
tandborstmugg från Ikea, rund och fin i kanten…

Bilder:
/ Petter

Aha, det var en snygg lösning, så tandborstmuggen håller ner Forexen utan att repa?

Ja det funkar, vet inte hur det blir efter några mil... Men det finns ju nya muggar på ikea


/ Petter

Helgesson, jag har kört bara kniv sen oktober. Shavette och en full hollow EA Berg (som jag striglat slö). Kolla in starshaving, de har billiga striglar (har den FETE strigel därifrån. Passa även på att fixa en Gentlemen Bill-tvål samtidigt, löddrar fiiint). Oj vad OT det blev. Sorry...

Mediespecialist: Du har aldrig funderat på fräsar med tryckande urspåning istället för dragande? då brukar dessa fenomen försvinna, jag har kört några för/i aluminium, och det brukar fungera kanon när det är lätt att det hugger.

frownlayer: jora, det har jag. Men det är inte å ofta det blir såhär mycket att fräsa i
tunt material, för tillfället så kändes det som en enklare och snabbare lösning än att
ha en ny typ av fräs i lager.


/ Petter

Ikväll blev det ett kugghjul till svarven. Inte speciellt mycket att visa upp, men kanske kan tjäna som inspiration till andra. Det funkade kanon att använda på svarven och nu klarar jag av 13TPI-gängor också.

Edit: 52:an glömde jag bort i CAM-beredningen så det blev att använda plugins i MACH3, den fipplade dock bort spindelstarten så det kostade en 2mm-fräs Genom att jag gjorde det i efterhand blev det inte så välplacerat. Ska nog märka upp alla mina andra drev också, mycket irriterande att behöva räkna.

Jag håller ju på att konvertera min julafräs till en cnc, för att få på bordet med den nya trapetsmuttern var jag tvungen att fräsa upp bordet lite. Dock så var X-axeln för kort i skolans maskin så jag fick använda interpolering med C-axeln istället!

Här har vi filmen:

I fredags körde jag nya trapetsmutterhållare till julafräsen, de är körda i en uppspänning(bortsett från undersidan då, som är planfräst i efterhand).
Sen en film på körningen med.

Ett till av mitt BOB. Råkade borra grunt i några hål(Z är farligt nära bottenläge om jag kör med korta verktyg) men annars blev det riktigt bra tycker jag.

Sveriges dyraste dörrmonterade kontaktorvred. Skulle blivit en Rolls Roy men påminner mer om en gammal Volvo 242
Skapat i G-kod helt utan CAD/CAM mest för att jäklas med skallen. Svårigheten sitter tyvärr på insidan av dörren.
Själva kontaktorn som är i storlek med en 2 liters mjölkförpackning kan justeras men att få den 100 när dörren är stängd
var svårare än jag trott. Till vad, -mitt evighetesprojekt fleropen Dah Lih
Själva vredet är skänkt av min goda vän Evaldos och håller en klart högre klass.

Lite balsaträ-delar till ett flygplan.
Här skulle man ha haft nytta av Petters mugg-lösning.

Snyggt DW, ja nog funkar skallen ännu det ser jag.
Kul att det kom till andvändning, lycka tiil

drh, eller den lite dyrare men bättre lösningen oavsett, för tunt gods, stål med nedåtgående spiral, eller vad det nu kallas =)
Ingen risk att det vill slitas upp och ligger fint på plan yta med lätta medel.

2 Flute Carbide Endmills (Left twisted version)

Vänstervriden

Har det till kolfiber, men där fungerar det inget vidare ("kladdar fast"),
kanske skulle fungerat bättre på balsan.