Svenska ElektronikForumet

I grundprincip ja,,, om det är 60° gängprofil

MatsN skrev:Finns det nån bra tabell på internätet för gängor. Håller på nu med en 1/2-28 men min verkstadsbok hade inte med den gängan.

http://mdmetric.com/tech/thddat9.htm#uef

"Trodde alltid att gängans djup var samma som stigningen ?"

Nej det är fel! Gängprofilen är normalt 60grader dvs en liksidig triangel och då är höjden (inmatningsmåttet) i den triangeln naturligtvis inte lika med stigningen. Höjden i triangeln är roten ur 3 dividerat med 2 om sidan är 1... dvs 1,732/2=0,866. Alltså är den radiella inmatningen 0,866 om stigningen är 1 OCH stålet INTE har någon nosradie.

Säter har rätt, utan diskussion, man måste ta hänsyn till nosradien och det förutsätter ju att man känner till radien. Om man använder HM-skär har tillverkaren säkert uppgifter om hur djupt man ska köra. Annars är det prova med tolk eller muttern som det ska passa med som gäller.

En metod som fungerar hjälpligt, om man inte har så höga krav, är köra med fullprofilplatta och mäta ytterdiametern.
Det förutsätter att man svarvar detaljen något större, och vet toleranserna för färdig ytterdiameter på gängan.

"Trodde alltid att gängans djup var samma som stigningen ?"

Vill minnas det stämde klockrent med dom skär vi hade på gamla jobbet iaf.

Det har jag svårt att tänka mig.
Det borde bli för djupt hur än man räknar.

Dessutom har man gängtoleransen att ta hänsyn till.
Det går inte att ha nominellt mått på både skruv och mutter, då blir gängglappet noll.
Mutter brukar ligga från noll till en liten plustolerans, medans skruv ligger rejält minus.
Utan spel blir det omöjligt att skruva ihop detaljerna.

MatsN skrev:"Trodde alltid att gängans djup var samma som stigningen ?"

Vill minnas det stämde klockrent med dom skär vi hade på gamla jobbet iaf.

Då blir det en väldigt konstig profil på den gängan eftersom den kommer utgöras av en rätvinklig triangel eller liknande i stället för en trunkerad liksidig som är normalfallet.

Skärets livslängd lär väl dessutom räknas i sekunder om det inte ha någon radie.

NeoTech skrev: Stigning * 0.866 = radiellt djup.. Träffar inte 100% men förvånansvärt nära 99 av 100ggr

Jo, det är rätt, under förutsättning att man utgår från ett helt spetsigt 60* verktyg, såsom man ibland gör med ett hemmagjort sparskär av snabbstål.

Triangelns höjd är ju då cosinus 30* = 0,866. Vilket är ett annat sätt att se på det Gunnar visade några rader upp.

I övrigt är det ju som sagt en annan sak när man tar hänsyn till bottenradie / avtrubbade toppar mm.

TtompaA skrev:
MatsN skrev:"Trodde alltid att gängans djup var samma som stigningen ?"

Vill minnas det stämde klockrent med dom skär vi hade på gamla jobbet iaf.

Joo, ifall ni vill minnas lite mer kan det vara så att ni körde från toppsliden på en manuell svarv. Det var / är en ganska vanlig metod att snedställa toppsiden 30* och avancera verktyget med den. Då stämmer det att skalan på veven till inmatningen visar /blir lika med gängstigningen, närapå i alla fall.

Vargus har en i mitt tycke en bra online programgenerator som ger bra info om gängprofiler

http://www.vargus.com/vardex/template/d ... x?pCatId=9

There were no tooling combinations found to create the thread
Please contact Vargus
(1151)

Dr. Rob skrev:
NeoTech skrev: Stigning * 0.866 = radiellt djup.. Träffar inte 100% men förvånansvärt nära 99 av 100ggr
Jo, det är rätt, under förutsättning att man utgår från ett helt spetsigt 60* verktyg, såsom man ibland gör med ett hemmagjort sparskär av snabbstål.
Triangelns höjd är ju då cosinus 30* = 0,866. Vilket är ett annat sätt att se på det Gunnar visade några rader upp.
I övrigt är det ju som sagt en annan sak när man tar hänsyn till bottenradie / avtrubbade toppar mm.

Vill man verkligen ha en helt spetsig profil? Botten på gängan blir ju en ganska ordentlig brottanvisning vilket borde försvaga skruven kraftigt.

Dr. Rob skrev:
MatsN skrev:"Trodde alltid att gängans djup var samma som stigningen ?"
Vill minnas det stämde klockrent med dom skär vi hade på gamla jobbet iaf.
Joo, ifall ni vill minnas lite mer kan det vara så att ni körde från toppsliden på en manuell svarv. Det var / är en ganska vanlig metod att snedställa toppsiden 30* och avancera verktyget med den. Då stämmer det att skalan på veven till inmatningen visar /blir lika med gängstigningen, närapå i alla fall.

Det blir närmre sanningen men man har fortfarande nosradien att ta hänsyn till.

...Vill man verkligen ha en helt spetsig profil? Botten på gängan blir ju en ganska ordentlig brottanvisning...

Ja, det kan hända, men jag skulle gissa att det finns ganska många spetsiga gängstål i hobbyverkstäder därute. Det är kanske inte alla som bryr sig tillräckligt om det för att ställa sig och slipa verktyg för alla gängprofiler, särskilt om man gör olika småsaker emellanåt.
Egentligen ville jag bara vara snäll mot de som jag citerade i det förra inlägget och ge en förklaring till tankegången, snarare än bara säga att det är fel. Lite positivitet emellanåt skadar junte.

Jag misstänkte att det var så, men när vi ändå är inne och rotar i ämnet så vill man ju gå till botten med allt

Svenska ElektronikForumet

Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor

Re: Skärdjup gängor