Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Stämmer bra det
Ska fortsätta med version 4 någon gång men tid är lite av en bristvara.
Lägg upp en "made/make" sen på thingiverse eller, alltid kul att se!
Ska fortsätta med version 4 någon gång men tid är lite av en bristvara.
Lägg upp en "made/make" sen på thingiverse eller, alltid kul att se!
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Tog ner lite data från Nasa och testprintade. Tycker det är otroligt att den klarar av att printa något så smalt och högt utan att den missar.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Printade en liten ljusledare som test i ThomasL's tråd: http://www.elektronikforumet.com/forum/ ... 5#p1306310
Printad stående på högkant i Transparent PLA med PVA som supportmaterial.
Printad stående på högkant i Transparent PLA med PVA som supportmaterial.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Quadcopter (i Titan).
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Wow... Vad väger den?
Printad på Shapways?
Printad på Shapways?
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Vikten på ramen blev ca detsamma som innan, kanske lite tyngre, kommer inte ihåg exakt men ca 6-800g, ska kolla upp det nästa gång jag är på kontoret.GeekJoan skrev:Wow... Vad väger den?
Printad på Shapways?
Hållfastheten ökade dock väldigt mycket
Den är gjord i våran Arcam forskningsmaskin som vi har på Universitetet (Mittuniversitetet Östersund), min handledare sa att jag skulle göra en "häftig demopryl" för att lära mig maskinen och då gjorde jag denna
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Väldigt snyggt. Om du optimerar mot samma hållfastighet som originalet så kan du nog viktoptimera mycket! Frågan är hur man skulle kunna modellera upp hållfastheten? 3D-printat material borde ha ganska stora variationer i kvalitet/hållfasthet.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Jo det går att kapa massor med vikt . Det ska gå att FEMa som vanligt för hållf, men det tar nog väldigt lång tid. Angående materialet så är det väl definierat, även anisotropin .Andax skrev:Väldigt snyggt. Om du optimerar mot samma hållfastighet som originalet så kan du nog viktoptimera mycket! Frågan är hur man skulle kunna modellera upp hållfastheten? 3D-printat material borde ha ganska stora variationer i kvalitet/hållfasthet.
Ska fixa en utskrift i plast, då är det nog mer lämpliga dimensioner på allt.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Mycket sket blir det när man vill testa. Lite av senaste veckornas lek.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Tillverka något som jag bara sett på bild förut och som jag alltid velat ha.
Det är en form som oavsett hur den ligger så agerar den som en kula. Avståndet från två motsatta punkter är alltid lika.
Här en rendering, men jag printade dom i ett coolt nytt filament som ändrar färg beroende på temperatur.
Det är en form som oavsett hur den ligger så agerar den som en kula. Avståndet från två motsatta punkter är alltid lika.
Här en rendering, men jag printade dom i ett coolt nytt filament som ändrar färg beroende på temperatur.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Skoj, jag ritade faktiskt en Reuleaux-tetraeder för att testa fusion. Det är tydligen inte riktigt en kropp i den där klassen, men det var en fin rit-utmaning.
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
Har alltid velat skriva ut en kabelkedja till min cnc-fräs. Laddade ner ett par olika modeller och testade men det kändes inte rätt så ritade en egen istället. Kul att designa sånt här, ska ju hålla ihop och röra sig med vissa specifika begränsningar. Tog 5-6 iterationer men nu är jag nöjd. Det lilla clipet på ovansidan av varje länk snäpper i fint men krävs lite lirkande med en mejsel eller liknande för att få loss igen ifall man vill pilla i nån kabel i efterhand.
Nu ska jag bara skriva ut ett gäng till samt designa start och slut-delar före jag kan montera på fräsen.
Nu ska jag bara skriva ut ett gäng till samt designa start och slut-delar före jag kan montera på fräsen.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
- Henrik Kjellberg
- Inlägg: 539
- Blev medlem: 26 december 2004, 00:59:27
- Ort: Lund
Re: Visa upp vad vi friformat! (3D-additiv tillverkning)
En trailer som jag satt och knåpade ihop förra veckan, syns även en skruv och vingmutter samt hylsa bakom som jag skrev ut när jag satt och lekte med olika gängor osv i solidworks. Även krukan bak till vänster är 3Dprintad.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.