Svenska ElektronikForumet

Sitter och ritar på en cnc.
Ska köra aluminium och delrin framför allt annat, men vore kul att kunna köra stål ibland.
Har bara ritat en kväll på maskinen så mycket är inte på plats ännu.
I bland annat, såg ja just att skenorna hänger i luften på x axeln och så ska de ju inte vara =)

Snyggt!

Spontant ser "gaveln" där Y-axelns kulskruvs lagring sitter i för klen. Kanske bygga basen som en låda/box.

Spontant, bottenplattan ser tunn ut och pelaren saknar stöd bakifrån. Pelaren i sig, en 80x80 profil gör att det är väldigt litet avstånd mellan skenstyrningarna, jag är förvånad att du får dit kulmuttern. Det står 80x80 i stycklistan men det stämmer inte va?

Min lilla maskin är av ungefär samma konstruktion och den svagaste punkten är defintivt Z-pelaren, jag önska att jag låtit min bottendel (som är en lika dan aluminiumprofil som Z-pelaren) vara längre så den stack ut bakom Z-pelaren så att jag där kunde sätta extra stöd för att styva upp den.

Det ser ut som att skenorna för Z går ner längre än till bordet vilket verkar onödigt då spindelnosen tar i bordet långt innan löpvagnen når änden på skenan, eller?

EDIT: Cano, som jag tolkar det sitter lagringen för Y-axelns skruv i bottenplattan, innanför "gaveln".

Jag vet inte hur tjock plåt jag kan komma över ännu.
vi kör sällan över 20mm.
man kanske kan montera skenorna på biffiga fyrkantiga stålrör.

Stöd bakom z axeln va en bra idé.
Alla skenor är kopior nu. de e därför dom har skum längd.

Som du skriver H.O så får inte skruven på z plats idag.
får komma på något smart där.

Tack för input! har redan lite att fixa =)

Är det 20mm stålplåt skulle jag nog inte oroa mig SÅ mycket för den. Skulle det visa sig vara ett problem kan du alltid bulta fast den på ett par planfrästa I-balkar eller nått.

ITEM har ju t.ex 80x120-profil också, det kanske passar bättre till Z-pelaren. Ett annat alternativ (fast jag tycker ändå du ska överväga att "bredda" Z-pelaren) är ju att "öppna upp" ena långsidan på profilen och låta skruven löpa inuti profilen, typ så här:
Den profilen är 90x180.

Jag har byggt en CNC som prototyp.
Mitt tips till nytt cncbygge är att ha linjärstyrningar och (kul)skruvar dolda, så att inget damm och spån lägger sig på dem.

Jag funderade på om man kunde ha arbetsstycket hel nersänkt i olja.
Så man fräser helt under ytan.
kanske är en helt befängd ide

Om du fräser helt under olja får du lite svårt att evakuera spånorna och se att dom verkligen evakueras.

Det brukar ju finnas en anledning till att en teknik inte används. men man vet ju aldrig.

Spindelhållaren vid "16" pil-spets, vore nog bättre om den slopades, och dess material byggdes på de andra två istället.

Spindeln når knappt över mitten på tvärsliden, är det bra det?

Gimbal skrev:Spindeln når knappt över mitten på tvärsliden, är det bra det?

det är ju inte optimalt...
Jag sitter och väntar på cad underlag på ett maskinskruvstycke som jag skall få.
Tänkte dimensionera mycket av maskinen efter det.

Nu har jag börjat beta av lite problem.
Har inte börjat med att göra den speciellt tillverkningsbar ännu.
Aluprofilen har fått stryka på foten.
Tänker att man kan vattenskära de två stora sidorna och sedan köra dom samtidigt i fräsen att få dom sanna mot varandra.

Personligen hade ja byggt basen seperat från pelaren så de finns utrymme för o shimsa in den när de behöver trammas om.