3m x 2m CNC Fräs

[BJ]

Okej.

[finncarlsvi]

Hej igen,

Har tyvär inga bilder denna gången, vi har bara sågat balkarna för bordet än sålänge.
Det kommer vara en veckas paus nu eftersom jag lite annat att ta i.


Gustav

Hur känns bitarna nu när de är ihoplimmade? blev det så styvt och stabilt som det var tänkt??

Delarna är riktigt styva, styvare än vad vi någonsin trodde att et skulle bli

Nyttja ni limmet ni fick med, eller hann det torka i flaskorna?

Limmet hann torka tyvär, vi testade en del men det var för torrt att jobba med.
Lite synd att vi inte kom loss och satt igång tidigare, men trälim funkade fint.


Nästa steg är alu-balkarna som x-linjärlagren står på, och de kommer hållas upp av limträbalkar som blir själva bordet.

[finncarlsvi]

Så har det hänt lite:

Vi,
har satt ihop alu balkarna som ska hålla fräsen,
har byggt och målat bordet första strykning, och
börjat vika bälgarna (ett otroligt stort jobb).


Aluminiumbordet

Vi började med att spänna ihop allt med vinkeljärn, och sen popnita fast vinkeljärnen




Och här blev resultatet, ursäkta min stökiga verkstad


Eftersom vinkeljärnen inte ger nog med stabilitet tänkte vi ursprungligen försärka med små trekanter gjorda av stålplåt, men vi skippade den iden och planerar att spänna konstruktionen med stålvajer istället.



Bordet

Bordet är rätt enkelt, byggt av limträbalkar som köptes inplastade. Detta är så att de är så raka som möjligt och inte slår sig så mycket.
Bilderna förklarar konstruktionen:





Och med aluminiumbalkarna på



Aluminiumbalkarna behöver mer stöd:





Målat (första strykning)



Bälgarna

Om det är något jag har lärt mig så är det att bälgarna är det största jobbet när man bygger en stor fräs.
Det är den där grejen man inte tänker på och planerar in (precis som lister i ett husbygge), och tar mest tid!

Vi började med att bygga en liten testbit, för att se hur mycket man kunde sträcka ut och komprimera en hel bälg.
Denna är till y-axeln




Tänk på att det går inte att dra ut den som ett dragspel. När man drar i pappret vill det vekla ut sig, men det går inte eftersom hela bälgen är ihoplimmad.
Det som händer är att hörnen rivs sönder. En av anledningarna vi penslar på plastidip (gummi) är för att skydda hörnen.

Som ni ser på bilden kan vi lätt trycka ihop en 20cm bälg till 1cm, men vi räknar med att det blir minst 2cm när plastidippen är påpenslad.

Nu kommer det dryga: Denna testbiten tog 1timme att tillverka, och den är 20 cm lång. Vi behöver (för y-axeln) 2st 2meters bälgar, och för x-axeln 4st 3meters...

Här är hälften av ena bälgen till y-axeln:



Thats all folks

I veckan kommer vi att fortsätta med alu-bordet och se om vi kan montera ihop det sista av x-ledet.

[vojnik]

Du har inte något tips på hur man lätt får till vikningen av hörnen? Vad använder du för papper?

[Artesuave]

Spännande bygge, ser riktigt bra och genomtänkt ut

[ristomemo]

Kanske skulle vara bra att montera ställbara fötter så bordet står 100% rakt.

[finncarlsvi]

Du har inte något tips på hur man lätt får till vikningen av hörnen? Vad använder du för papper?

Här är det lättaste sättet som vi känner till:
http://qik.com/video/18EF65F4DD5246CDAD2DF021D45B2DFF

Kanske skulle vara bra att montera ställbara fötter så bordet står 100% rakt.

Bra idé, men vi har inte tänkt ut den delen än. Just nu står bordet 100% rakt och benen är lika långa.
Men det är sant, underlaget kommer int att vara perfekt när vi flyttar den.

[JimmyAndersson]

Vojnik:
Vindpapp fungerar väldigt bra till såna här bälgar.
Jag har aldrig sett vit vindpapp, så Finncarlsvi kanske använder något liknande.

(När man ska isolera så kan man använda vindfolie istället för vindpapp, och det är vitt.
Men det är inget vidare för bälgar eftersom det påminner om ett tjockt lakan i hårdhet.. )


Mycket kul projekt!

[finncarlsvi]

Ojdå, jag glömmde besvara vilken sorts papper vi använde:

Det är enkelt ritpapper, den sorten man har på en ställning och använder som en whiteboard.
Det funkar bra att vika, komprimerar bra, och sen ger vi det styrka genom plastidippen.

[finncarlsvi]

Update

Idag fäste vi stålvajer i konstruktionen:


Och fick vår kabelkedja på posten från linearmotionbearings


Sen fäste vi linjärlagrena för x och monterade på resten av fräsen


Här ser ni storleken, min vän Rickard är 176cm och lyckades precis gömma sig


Från ide till produkt



Det börjar dra ihop sig. Nu återstår bälgarna, fräsytan, styrning och x kulskruvarna.

/ Finn

[Sungam]

Verkar kabelkjedjan vara ok? Ska lägga en beställning på bl.a. kabelkjedjor hos dito, men är lite osäker på om de är värda pengarna... Är det något märke, betäckningar på dem?

[Terho]

Riktigt fint bygge mår jag säga

Har ni testat mätt in den i alla hörn än nu när alla axlar är på plats för att se om den är rak?

Mvh Terho.

[finncarlsvi]

Verkar kabelkjedjan vara ok?

Då detta är första gången jag någonsin har sett kabelkedjor, kan jag tyvär inte besvara hur bra de är jämfört med andra produkter, men själv tycker jag att de är väldigt prisvärda och av fin kvalité. Jag hittade inga markeringar..

Har ni testat mätt in den i alla hörn än nu när alla axlar är på plats för att se om den är rak?

Vi har inte mätt in den än, just nu sitter den löst

[finncarlsvi]

Update

Vi tog av linjärlagren för att spänna fast alu balkarna i träbordet:



Här är ena Y-bälgen efter vi vikt den, plattat ut den, och rollat på plastidip:


Färdig att monteras, för att sen limmas ihop och foga med plastidip:


Här sätter vi igång med elkablarna:






Jag insåg ganska snabbt att vi skulle ha monterat elkablarna INNAN vajrarna
Otroligt svårt att komma in och borra/spika.


Här är lite fler bilder på fräsen:

[X-IL]

Not to rain on your parade but...
Kablarna, det ser inte ut som att ni har partvinnat dem eller skyddat dem från störningar eller från att avge detsamma. Det kan ju fungera men om man ändå lägger ner det fina jobb ni gör så borde man nog tänkt på det också. Stegmotorer stör en hel del, frekvensomriktare(kommer inte ihåg om ni skrivit att ni ska använda det?) också har jag hört.
Hoppas att det funkar bra ändå så att ni slipper dra om allt.