Svenska ElektronikForumet

Tänkte att jag skulle försöka bygga en gedigen manuell fräs att ha i källarförrådet (verkstan) vill givetvis att den ska vara stabil men måste kunna bära ner den för hand till sin plats. Någon delbar konstruktion men sandsäcksballast eller typ räls känns rimligt. Hade helst haft en fräs med både horisontell och vertikal spindel och höj och sänkbart bord likt äldre fräsar.

Är detta något som är genomförbart tror ni? Konstruktionsidéer mottages gärna. UHPC är väl lämpligt att bygga i tänker jag.

Stabil, gedigen och bärbar är motsägelsefullt men jag välkomnar verkligen ett sådant här projekt.
Har själv funderat på något liknande och just att hålla nere storleken kan nog vara avgörande för hur jobbigt det blir att fullfölja.

Jag tänker att om du utgår från t.ex. en högboholmfräs i utseende så landar du bra storleksmässigt.
Kruxet är väl att få in gejdrar med vettig precision, bygga spindelhus osv. Att gjuta själva ytterformen är nog det lilla jobbet här.
Moment 22 tillkommer då du antagligen kommer behöva både en fräs och en svarv för att tillverka delarna.

Spontant skulle jag säga att köp en riktig manuell fräs, så stor som fysiskt går ner i delar, och lägg lite pengar på att låta proffs bära ner den.

Det här med att rikta upp sliderna ligger som ett spöke över ett sånt projekt.
Det finns iofs etablerade och långsamma metoder som skrapning men det ska också
mätas in på ett sätt man blir nöjd med.
Sen tänker jag att gör man ett projekt av den omfattningen kommer man snart att vilja
ha matning åtminstone på x-axeln eller z, om inte alla. Det blir ett dubbelt projekt
om man ska göra detta mekaniskt (växellåda, vinkelväxlar, skruvar osv) så man
tänker direkt på motordrift och varför inte då bygga en cnc-fräs? Här är en som
gjort det, det kan ge inspiration till vad som kan tänkas behöva göras.
Det börjar lite kort men han har en hel serie om sin maskin

Detta är ett vettigt bygge där han tar hjälp av någon med fräs för att plana ytorna för
skenstyrningarna.

Konstruerar man så att alla de ytorna bara behöver planas så är det inte många timmars jobb
för någon som har en större fräs att göra det mot en whiskeyflaska eller två.

home made epoxy granite cnc - part 1 machine bed

Nevermind

SMV skrev:Stabil, gedigen och bärbar är motsägelsefullt men jag välkomnar verkligen ett sådant här projekt.
Har själv funderat på något liknande och just att hålla nere storleken kan nog vara avgörande för hur jobbigt det blir att fullfölja.

Jag tänker att om du utgår från t.ex. en högboholmfräs i utseende så landar du bra storleksmässigt.
Kruxet är väl att få in gejdrar med vettig precision, bygga spindelhus osv. Att gjuta själva ytterformen är nog det lilla jobbet här.
Moment 22 tillkommer då du antagligen kommer behöva både en fräs och en svarv för att tillverka delarna.

Har både fräs och svarv så det är ett ickeproblem. Hoppas bara Fadalen har tillräckligt med rörelse i X för att plana men bordet är isch 760mm så det borde räcka.

hawkan skrev:Det här med att rikta upp sliderna ligger som ett spöke över ett sånt projekt.
Det finns iofs etablerade och långsamma metoder som skrapning men det ska också
mätas in på ett sätt man blir nöjd med.
Sen tänker jag att gör man ett projekt av den omfattningen kommer man snart att vilja
ha matning åtminstone på x-axeln eller z, om inte alla. Det blir ett dubbelt projekt
om man ska göra detta mekaniskt (växellåda, vinkelväxlar, skruvar osv) så man
tänker direkt på motordrift och varför inte då bygga en cnc-fräs? Här är en som
gjort det, det kan ge inspiration till vad som kan tänkas behöva göras.
Det börjar lite kort men han har en hel serie om sin maskin

Tycker CNC är bland det tråkigaste som finns men jag kommer bygga med ett Servo som spindelmotor så jag undviker växellåda och servon eller stegisar på alla axlar ifall jag behöver matning eller måste köra något i CNC.

Om man bygger ihop allt med slipade delar innan man gjuter ihop det med EG eller UHPC måste man plana det gjutningen ändå då? Uddeholm har nu några slipade kvalitéer som nog hade varit grymma (läs overkill) för ändamålet.

Uddeholm Formax, känns som det givna valet. Jag har en kontakt som sitter i styrelsen för Uddeholm och jag vet att han är väl bekant med säljchefen här i Göteborg så kan nog få tag på det rätt lätt.

Om man kollar på den bifogade bilden från PaintCAD så tänker jag mig att det svarta upp och ned vända L:et är Z och Y axel samt huserar hurisontell spindel och motor och byggs upp av stål och EG/UHPC. På sidorna av detta skruvas grövre plåtar fast (det blåa) kanske även några koniska pinnar för att få det hela riktigt formstabilt. Mellan dessa plåtar fästs hyllplan som man fylla med ballast i botten skruvas det fast i en större ballast. Brun och grå är väl rätt självklart vad det är?

Men det hade varit riktigt bra om jag kunde slipa alla ståldelar i L:et och montera ihop det innan gjutning så jag slipper efterbearbeta det efter gjutning, men den planen kanske inte håller?

Meduza skrev:Spontant skulle jag säga att köp en riktig manuell fräs, så stor som fysiskt går ner i delar, och lägg lite pengar på att låta proffs bära ner den.

Är inte bygget en del av hobbyn så säger jag köp färdig som Meduza!

Även en normalstorlek som ex Abene VHF2 har "ganska" små och hanterbara delar om man monterar isär den.

Mvh

Det går inte att få ner. Man ska igenom en dörröppning som är en halvmeter bred och sedan ner för en brant trappa med begränsad takhöjd. Ingen klarar av att bära ner solida gjutjärndetaljer där och maskinen får inte vara högre än 1,85.

En bänkfräs, typ ZX45 kan du plocka isär och flytta. Underdel, bord, pelare, spindelhuvud för sig. Kanske inte BÄRA, i alla fall inte ensam, men med en säckakärra och/eller nån typ av vinch så kan du garanterat få ner den för en trappa.

Jag skulle vilja påstå att det är mera jobb att bygga en manuell fräs än en CNC-styrd.

Kanske lite inspiration om du bortser från stegmotorer och sånt där cnc-krafs.

https://www.google.com/url?sa=t&source= ... OD4xbU2nov
Edit: det var ju fanken...dåligt att skicka från mobilen. Återkommer.

Bug_x skrev:

Meduza skrev:Spontant skulle jag säga att köp en riktig manuell fräs, så stor som fysiskt går ner i delar, och lägg lite pengar på att låta proffs bära ner den.

Är inte bygget en del av hobbyn så säger jag köp färdig som Meduza!

Även en normalstorlek som ex Abene VHF2 har "ganska" små och hanterbara delar om man monterar isär den.

Mvh

H.O skrev:En bänkfräs, typ ZX45 kan du plocka isär och flytta. Underdel, bord, pelare, spindelhuvud för sig. Kanske inte BÄRA, i alla fall inte ensam, men med en säckakärra och/eller nån typ av vinch så kan du garanterat få ner den för en trappa.

säter skrev:Jag skulle vilja påstå att det är mera jobb att bygga en manuell fräs än en CNC-styrd.

Okej jag har förstått att en gammal färdig fräs är bäst och detta var inget jag inte visste innan så kan vi koncentrera oss på några av frågorna i tråden istället för att prata om annat?