Svenska ElektronikForumet

Att driva ett "garage"-företag inom RChobbyn, framför allt DroneRacing, blir ganska ineffektivt och dyrt om allt man hittar på skall in i kön på befintlig industri och sen betalas för.

Men, en viss ekonomisk kalldusch infinner sig ju när man vill ha en bra CNCfräs. Så varför inte göra duschen i alla fall skenbart ljummen, med att dessutom ha kul på vägen (förutom att det var lite varmare då ) och lära sig nått nytt!

Jag låter laserskära produkter, vilket är fantastiskt effektivt, OM man har gjort allt rätt, och kan tåla en del "luddiga" toleranser i skärytan, samt en del efterarbete med avgradning och putsning. Nu vill jag kunna spotta ut kaffet, riva med mig servetten med skissen på och rusa ned i källaren, för att snabbt producera en idé och prova själv. Allt från stål-reservelar till min gamla vedvinch, till en ny cool Drone Racer i kolfiber.

Eftersom jag kommer från CAD-tränskets musarms-infekterade kontorsmiljö, till den riktiga värden, där saker och ting existerar utanför bildskärmen, uppskattas alla tips och tricks. Uppenbara tankevurpor och fel påpekas med nöje! Jag kommer vartefter publicera här…ryckvis.

Devisen är: styvhet, försök till standardiserade motor- och spindelfästen, litenhet i förhållande till skäryta, simpel service. En till dimension i form av styrbar chuck planeras, men det rockar lite illa med min önskan att hålla gantryt lågt

En version med mindre foot print. Jag skippade den, då det blev så mycket rörlig massa med rörligt gantry, samt att styvheten förmodligen inte blev lika bra om vikten skall hållas till rimliga nivåer.

Vad har du tänkt dig för arbetsområde?

500x500 (linjen nära kanten på "trä"ytan). Z vill jag minnas är effektivt 50mm med detta gantry (plåtbearbetning)


.

Nog ser väl första versionen helt OK ut. Varför skall man ha stor Z.
Men du menar att det blir för mycken rörlig massa på Small versionen!

Ser snyggt ut, jag följer dig.

Jag jämför i tanken med en kinesisk 3020 som fungerar alldeles utmärkt
men inte får stål som du vill köra. Hur ser du till att det går att köra stål?

Ja, blev oväntat mycket rörlig massa, sen så kändes det lite vekt med rälsen på sidan, samt att jag vill undvika borrning och gängning, försöker hålla det till enbart larseskärning. Fick några bra tips på "vinkeljärn" i form av 1-2-3 block eller liknanade i annan tråd. Stort Z är intressant för framtida chuck på border, så man kan vrida på objekt, eller fräsa spår i kolfiberrrör.


.

flyhard skrev:(plåtbearbetning)

Har för avsikt att köra stål i den där?

Ja, enstaka detaljer. Kylning kommer då vara handjagat med spray. Vore bra med nått skydd för bord-skruven och spånbalja/kylvätrsketråg dock...


.

Hybridmotorer från jncnc.se på 3Nm borde vara ok(?)


.

Jag är tveksam till att stålfräsning kan fungera i den där.

Vad ska du sätta fast maskinen i för något?
10mm plåtar på plasken är ju inte speciellt styvt.

Plasken? Vad är det?

Jag har ett ganska litet fräsbord jag tänkte skruva fast bottenplattan i. Det är av metall och på hjul för att kunna navigera runt i verkstan med.

Fräsbordet. Skall förstärkas lite med svetsning och all kringutrustning och ballast längst ned.

Plasken?
Jag menar att 10mm-plåtarna ligger ner, de står alltså inte på högkant.

Du måste ju ha något som styvar upp linjärskenorna.

hawkan skrev:Jag jämför i tanken med en kinesisk 3020 som fungerar alldeles utmärkt
men inte får stål som du vill köra. Hur ser du till att det går att köra stål?

Jag har mest hört mig för vad gäller vagnar/räls, skruvar, lagringar och motorer för att matchar lasterna för stål. Kanhända är denna ram alldeles för vekt för stål? För att kompensera borde man väl kunna köra med minimal matning på de detaljer om skall köras. Problemet är väl kylning också…

Får köra lite FEM på ramen. Klarar jag mig med 1000N om jag kör försiktigt?