Tråg till hobbysvarv

[hawkan]

Jag har precis gjort om min hobbysvarv till NC-styrning.
Fungerar över förväntan. Nackdelen är att den avverkar så mycket, så bra,
att jag vill bygga in den så att spånorna stannar där och inte i mina sockar.
Kanske har jag en dröm att kunna svarva med skärvätska på.

Så jag tänkte ställa svarven på ett tråg. Nåt sånt här.



Långa måttet är en meter.

Jag skulle vilja att tråget bidrar med styvhet till svarven.
Och att det finns ett litet fall som samlar ihop vätskor.

Men hur gör man detta? Har läst Krille356's tester med epoxigranit och
måste säga att det är huvudspåret just nu. Men armerad betong
skulle väl funka? Vibrera och armera det ordentligt.

En sak jag funderar kring är hur/om man kan borra hål i epoxigranit.
Betong vet jag hur det funkar med hål.
Kan jag göra ett tråg med ytterdimension och sedan bygga vidare
och borra de hål jag behöver. Eller måste allt vara klart innan
gjutning och insatser för hål och muttrar vara på plats?

[Pakko]

gör en jigg och gjut fast bultarna så slipper du borra

Bild/film på svarven? Jag håller på att cnc konvertera en liten svarv också, har dock inte kommit så långt än.

[Glattnos]

Jag vet inte om jag förstår. Vill du gjuta tråget för att ge stabilitet till svarven? Om biten du ritat är helgjuten så ger den ju ändå väldigt dålig stabilitet/kg eftersom mycket vikt ligger långt ifrån själva svarven. Men jag kanske förstår fel

Jag gissar att om man gjuter ett stativ/bord som svarven kan stå på och bygger själva tråget av plåt så blir det effektivare stabilisering. På mitt pågående CNC-bygge försöker jag att hålla hög vikt centralt i bygget och sedan är tråg och liknande av lättare material.

[hawkan]

Här är en stilstudie i hur det kan tänkas se ut. Inga riktiga bilder just nu.



Att få till en låda som skydd är relativt enkelt och om jag får igång laserskäraren så
gör jag nog ett försök i helgen med att göra lådan i mdf. Och plexiglas. Kanske.
När jag väl ritat upp detta så tyckte jag att det räckte med en låda som skydd,
det stora problemet är spånor och det tar ju lådan hand om.

Men det blir en del vätskor, olja, skärvätska på underlaget så tråget är fortfarande aktuellt.

Får jag bara förankrat båda ändar av bädden i tråget så kommer tråget att bidra till styvheten
av bädden. En plåt bidrar inte med något. Sedan är det så att man får välja att jobba med
de tekniker man klarar av. Och tunnplåt klarar jag inte med den maskinpark jag har.

3.5 kg lamineringsepoxy har impulsköpts på ebay. Verkar som det ska bli av.

Det verkar som det enda vettiga är att gjuta in muttrar där det ska vara.
Har inte sett något om att borra, men det måste ju gå dåligt, som att
borra i betong med mycket sten i. Lätt att hålen blir för stora.
Så tråget måste konstrueras färdigt och platserna för all skruvar vara klart.
Halvfärdigt nu så det ska väl gå bra. Är inte så mycket.
De båda ändarna av bädden. En skruv till motorn. Fastsättning av lådan.
Fötter? Kan förbereda med mutter i vart hörn. Förbereda för dränering.

[Glattnos]

Jag menade att stativet/bordet som man gjuter skulle gå längs med svarven och tråget i plåt ska bara samla spån.

Men din sista bild visar bra hur du har tänkt och det funkar säkert

[hawkan]

Jo men det är rätt tänkt att göra bädden styv. Men den är som den är på den här svarven.

En variant hade varit att göra tråget i mdf t ex och dränka in i epoxi. Hade säkert funkat ur alla aspekter utom att den inte bidragit med styvhet. Sedan är jag nog lite sugen på att testa att gjuta epoxigranit. Blir en hel del jobb med att göra gjutformen, men en gång orkar jag väl med det jobbet. Får se om det funkar att jobba med så mycket epoxi också, har blivit lätt allergisk mot epoxi. Funkar att limma med handskar på så det borde gå här med.

[hawkan]

Lite nytt på detta projekt.

Har fått 3kg epoxin för 400 kr, ser bra ut.
Har känt på att göra en gjutform i masonit av laserskurna masonitspryglar.
Nja njae njä det... Kan nog bli bra. Men mycket jobb och stor risk att formen
av masonit fastnar i epoxin.

Såg att det gick att få tag i stålprofiler på ett enkelt sätt hos montano.se som jag
ändå kör förbi varje dag. Och biltema har plåt. Testade hur det skulle se ut i
kadden och jo det ser bra ut. Skulle nog funka. Plåtsax har jag hemma.

Sagt och gjort. Stålprofil köpt en sex-meterslängd kapad i tre delar gick in i bilen.
Stålplåt inget konstigt annat än att anoljningen inte var så kul att få på händerna.
Profilerna kapades med tigersåg. Plåten klipptes med plåtsax, 0.9 mm plåt.

Kom kanske 25 cm innan jag gav upp med plåtsaxen. Jädrar vad trögt det var.
Körde med stora vinkelslipen och om man behandlar den som ett precisionsintrsument
så går det riktigt bra, raka fina kanter. Graderna filades bort.

Såhär ser det ut löst upplagt. Fallet i tråget är tänkt att bara vara 1 cm.



Detta är bara halva projektet. Det är fortfarande tanken att fylla med epoxigranit, men
nu blir det rakt mot plåt och profiler. Tanken är att svetsa ihop detta som ligger på bordet
plus några profiler till och sedan är ovandelen egentligen klar. Det ska till hål för att
förankra svarven i tråget, och sedan ska motorn sitta på tråget isf på svarven
som den gör nu. Där är lite pyssel kvar på den biten.

[GunnarW]

Tänker du vända uppochner på tråget och fylla med epoxigranit då??? Om så, så kommer det inte att göra någon nämnvärd nytta för styvheten, men det kanske dämpar lite oljud vid svarvning... Använd epoxin till något bättre.

[hawkan]

Det var nästan roligt med en sån tvärtemot-åsikt
Jag ska försöka få dit 30 kg epoxigranit, siktar på 1:10 blandning. Det kommer att bli en ca 5 cm tjock kaka, något mindre under fallet. Det kommer att bli ordentligt styvt.

Har svetsat ihop ramen och svetsat dit plåten. I det här skicket är tråget inte så värst styvt, det gör varken till eller från. Plåten har slagit sej en hel del under svetsningen så inga bilder i nuvarande skick . Ska slipa och banka på plåten och värma den imorgon och hoppas det blir lite rakare. Kollade på youtube och där fanns massor av tips om att svetsa plåt utan att det slår sej allt för hemskt. Så dags nu.