Plaståtervinning för 3D-printning

Allt som rör 3D-skrivare.
Användarvisningsbild
Meduza
EF Sponsor
Inlägg: 10718
Blev medlem: 30 april 2005, 22:48:05
Ort: Ekerö, Stockholm
Kontakt:

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Meduza »

Det borde väl räcka att skriva ut eller fräsa en stöddocka med några enkla spårkullager för att få stadga nog nära den punkten du fräser, och sedan flytta med den allt eftersom du fräser.
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

Ja det stämmde rätt bra med hur jag tänkt mig det, men tycker att kullager är overkill eftersom vridningen blir liten och sker väldigt sakta.
Så här blev det: Tänkte prova ut G-koden i plast först.
S_DOCKA.JPG
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Användarvisningsbild
Meduza
EF Sponsor
Inlägg: 10718
Blev medlem: 30 april 2005, 22:48:05
Ort: Ekerö, Stockholm
Kontakt:

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Meduza »

Själv hade jag nog valt att göra en fullt justerbar med kullager bara för att jag brukar överarbeta saker och för att ha för framtiden, men det där borde fungera lika bra för denna applikation :-)
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

Det blir första gången jag kör CNC:n med skär-/kyl-vätska, vilket aldrig var avsikten och då hade jag inte byggt in elektroniken undertill. Behövde därför få till ett "tråg" med stänkskydd.
COOLING.JPG
Skrev också ut ett filter att ha i botten.
FILTER.JPG
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

Ett par varv från varje sektion av programmet är nu uttestat i PVC.
Egentligen hade det räckt att köra bara ett varv från varje på samma ställe eftersom det är bara djupet som ökar.
Väntar på stålämne.
EXTSKRUV.jpg
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

Första försöket att fräsa i SS2142 med min Kress blev rätt misslyckat.
Mini.-hastigheten är 5K RPM. Finns det någon chans att lyckas med en 3.5 mm fräs och dessa farter: X F70 Z F45.

Redan efter ett varv på skruven och mycket oväsen var fräsen förstörd och skakade loss. (inga spetsar kvar)

Kina-kylpumpen stannade fort och sedan sprejade jag bara biltemas skärvätska ibland.
Jag fräser ca. 0.3mm fram & tillbaka längs X och vrider ca. lika mycket per gång.

Vad är optimalt? Finns någon bra tutor om detta?
varv1.JPG
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Användarvisningsbild
tecno
Inlägg: 27022
Blev medlem: 6 september 2004, 17:34:45
Skype: tecnobs
Ort: Sparreholm, Södermanland N 59° 4.134', E 16° 49.743'
Kontakt:

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av tecno »

Svarva!
Användarvisningsbild
hawkan
Inlägg: 2585
Blev medlem: 14 augusti 2011, 10:27:40

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av hawkan »

Bild

24 krpm, 0.01 mm skärdjup. Skärp och forma stenen med en diamant vid behov men håller form och skärpa förvånansvärt bra.
Användarvisningsbild
Meduza
EF Sponsor
Inlägg: 10718
Blev medlem: 30 april 2005, 22:48:05
Ort: Ekerö, Stockholm
Kontakt:

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Meduza »

Om du inte redan gör det, använd en hårdmetallfräs, dessa gillar betydligt mycket högre varvtal än snabbstål, och gå ev ner i storlek ytterligare till en 2mm eller så, med en 2mm 2-skärig HM-pinne så bör någonstans 8-10krpm vara lagom och en matningshastighet runt 150mm/min.

Eftersom du har en relativt ostabil setup, så ta grunda ingrepp (0.1mm kanske), men sänk inte matningshastigheten, för då kommer det bara bli att du "gnider" sönder fräspinnen mot materialet.
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

Tror jag har 3 skär HM - köpt begagnat.
Jag körde Z rakt ner för varje ny nivå. Det är kanske lämpligare att jobba med Y också och komma in med sidan först?
Användarvisningsbild
Meduza
EF Sponsor
Inlägg: 10718
Blev medlem: 30 april 2005, 22:48:05
Ort: Ekerö, Stockholm
Kontakt:

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Meduza »

Med 3,5mm treskärig fräs, så behöver du mata på bra mycket fortare i matningshatighet, du borde upp i kanske 300mm/min på 5000rpm för att inte bara kladda igen, och köra med små ingrepp.

Ang hur du går ner i Z så är ju att köra rakt ner det elakaste du kan göra, och då bör du också vara säker på att du har en borrande fräs, alla går inte att köra rakt ner.
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

tecno skrev:Svarva!
Vilken svarv klarar > 16mm matning/ varv?
Användarvisningsbild
tecno
Inlägg: 27022
Blev medlem: 6 september 2004, 17:34:45
Skype: tecnobs
Ort: Sparreholm, Södermanland N 59° 4.134', E 16° 49.743'
Kontakt:

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av tecno »

Förslagsvis en styrd svarv, lite pyssel blir det oavsett iom det breda spåret.
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

Hade för stort glapp i stöddockan / Nu justerbart.
SUPP.JPG
Skrev ut en peristaltisk skär-& kylvattenspump.
PUMP.JPG
Vrider bara hälften för varje nivå mot tidigare och ökat farten lite.
Nu går det betydligt bättre.
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Eli
EF Sponsor
Inlägg: 1065
Blev medlem: 19 oktober 2005, 12:01:36
Ort: Spånga

Re: Plaståtervinning för 3D-printning

Inlägg av Eli »

Tack Meduza, ja det var inga problem att köra X F300 ( så länge som det kom kylvätska ).
Jag var inne på att sänka farten ännu mera i stället, men det tar ju alldeles tillräckligt med tid att fräsa ändå.

Efter 4 frästa varv hade slangen dragits in i pumphuset och gett kylstopp, och då hade frässpetsarna mjuknat och försvunnit,
så det måste väl vara HSS-fräsar jag har. De är dessutom magnetiska.

Efter några drag med diamantbryne, för att få en ny släppvinkel, så låter det mindre och ytan blir bra.
Måste slipas lite efter hand, men det blir bara bättre med en liten radie i botten på komprimeringsdelen.

Pumpen gav upp helt. Modifierade till kraftigare med specialmått för en riktigt bra slang som jag har haft länge,
men inte heller denna funkar bra, så nu är en i aluminium på gång.
IMG_2715.JPG
Du har inte behörighet att öppna de filer som bifogats till detta inlägg.
Skriv svar