ELI:
Jag hänger inte riktigt med på vad du försöker åstadkomma just nu.
Men jag kan beskriva hur det går för mig och vad jag använder i extrudern.
Konstant hastighet är a och o för extrudern i alla fall oavsett belastning, så mycket vet jag. Det kom jag fram till väldigt tidigt.
Det är löst med hjälp av en VFD. VFD's (i allafall den jag har) känner av belastningen på motorn och kompenserar för det,
så hastigheten är konstant. Motorn till extruderskruven (som är en 16mm borr) är en mindre modell av 3fas motor som körs på vanlig 220v.
Kommer från en pelletsskruv (till en panna).
jag har 2 zoner uppvärmning, första sitter precis efter hoppern, andra sitter ett par cm närmre munstycket. Skruven slutar ca 2cm från nozzlen.
Nozzlen har ca 2.8mm hål (jag gör 3mm tråd) Större munstycke ger mig konstigt nog tunnare tråd.
Smältfilter i nozzlen är säkrat med en innerlåsring mot ett spår. Kör vertikalt med loop mot golvet och sen upp i min winder.
Jag får tråd som pendlar mellan 2.6 och 2.8, med lite tur så är det mindre skillnad (torr luft/rätt temp osv). Diameterpendlingarna kommer med jämna mellanrum, så jag misstänker
att det beror på att min winder startar och stannar hela tiden. Tråden blir alltså: 2.6, 2.6, 2.62, 2.62, 2.64, 2.64, 2.68, 2.68, 2.74, 2.74, 2.8, 2.8, 2.74, 2.74, etc...
när den är nere på 2.6 igen går windern igång och vi börjar på en ny ökning av diameter. (tror jag fick det rätt, eller om det är tvärtom??;)..
Det har i allafall med vikten på loopen att göra. Längre loop mer vikt=mer sträckning.
Detta är alltså med PLA pellets. ABS uppvisar inga problem och blir jättejämn diameter (nu är det dock mer än 1år sen jag extrudera ABS).
Samma diameterförändringar som PLA har jag med flex pellets.
Så jag planerar att bygga ny motorstyrning som går hela tiden men som saktar ner eller ökar beroende på hur loopen är. OBS: jag är en analog typ som knappt
sysslar med arduino stuff, så jag löser det på gammal hederlig väg med timers, transistorer, fotoceller och läsgafflar
Lindningsmekaniken är även den mekanisk (till hälften). Har en skruv som växlar riktning (reverserande växellåda som aktiveras av ett servo med ändlägeskontakter).
Och som jag skrev i ett tidigare svar här så ÄR luftfuktigheten kritisk. Jag har nu extruderat 6-7kg tråd i 40-45% luftfuktighet och 18c utan problem.
Nu när värmen kom för några veckor sen så rusade luftfuktigheten till 55-60% och nu blir det INTE bra längre.